loading...

معرفی ابزارهای صنعتی

بازدید : 174
سه شنبه 28 مرداد 1399 زمان : 16:37

سپتیک تانک

سپتیک تانک فاضلاب ( یا به اصطلاح Septic Tank ) از محصولات تولیدی شرکت صنعتی ناب زیست می باشد که قیمت فروش آن بر اساس نیاز کارفرمایان محترم ارائه می گردد.

سپتیک تانک پیش ساخته تولیدی شرکت صنعتی ناب زیست به عنوان ساده ترین و مقرون به صرفه ترین روش طبیعی تصفیه فاضلاب شناخته می شود که بصورت همزمان از روش های طبیعی و بیولوژیکی استفاده می کند. این محصول با توجه به کیفیت بالا و همچنین، وجود بالاترین راندمان در زمینه تصفیه و تجزیه توانسته است تا رضایت حداکثری مشتریان را بدست آورد.

چگونه می توان با استفاده از سپتیک تانک، از آلودگی آب های زیر زمینی و محیط زیست جلوگیری نمود؟

آیا به دنبال راه حل مناسب به جهت حذف فاضلاب از محیط زیست هستید؟
آیا می دانستید که سپتیک تانک باعث جلوگیری از آلودگی آب، خاک و محیط زیست شده و با تجزیه و تصفیه فاضلاب، از ایجاد مشکل زیست محیطی محل مورد نظر شما جلوگیری می نماید؟
آیا به دنبال راهکاری مناسب به جهت جلوگیری از بوی نامطبوع فاضلاب انباشته شده می گردید؟


امروزه متقاضیان بسیار زیادی وجود دارند که به دلیل عدم استفاده از سیستم تصفیه فاضلاب برای محل خود، از مراجع قانونی محیط زیست اخطار دریافت نموده اند و برای این منظور و به جهت جلوگیری از آلودگی میکروبی آب چاه، بستر خاک و همچنین محیط زیست، به دنبال راهکاری مناسب می گردند که در عین کاهش بار آلودگی میکروبی محیط زیست، باعث جلوگیری از بوی نامناسب در هنگام انباشته شدن فاضلاب گشته و همچنین با توجه به کاهش هزینه های مربوطه و صرفه جویی در هزینه های جاری، رضایت حداکثری را بدست آورند.


استفاده از سپتیک تانک به عنوان راهکاری مقرون به صرفه و مطمئن

با توجه به موارد اشاره شده، استفاده از سپتیک تانک به عنوان راهکاری مقرون به صرفه و مطمئن به جهت کاهش بار آلودگی زیست محیطی در نظر گرفته می شود و از آنجاییکه بر اساس استانداردهای مربوطه می بایست بصورت کاملا هوابند و آب بند ساخته شود، از اینرو، دیگر نگرانی بابت وجود بوی نامطبوع وجود نخواهد داشت.

همچنین از آنجاییکه فاضلاب بهداشتی و انسانی، ماهیت اسیدی دارند، در این راستا سپتیک تانک می بایست بصورت کاملا آب بند ساخته شده و همچنین شرایط ضدخوردگی را دارا باشد.


ساختار سپتیک فاضلاب

یک سیستم سپتیک شامل دو بخش اصلی می باشد:

مخزن سپتیک فاضلاب
فضای تخلیه



مخزن سپتیک فاضلاب

مخزن سپتیک فاضلاب یک فضای ایجاد شده برای آبگیری می باشد که ممکن است از جنس بتنی، فایبرگلاس و پلی اتیلن بسته به نوع سپتیک تانک ساخته شود.

این مخزن دارای یک لوله ورودی و یک لوله خروجی می باشد که پساب فاضلاب بهداشتی داخل ساختمان از این مسیر وارد مخزن می گردد.

وظیفه مخزن سپتیک در این مرحله، نگهداری پساب فاضلاب می باشد که با نگه داشتن باعث می گردد مواد جامد و مایعات از یکدیگر جدا شوند.


در این محیط، فاضلاب به صورت ۳ لایه تشکیل می شود.

جامدات سبک تر از آب همچون روغن و گریس به بالای سطح رسیده و جامدات سنگین تر از آب در پایین مخزن فاضلاب قرار می گیرد که باعث ایجاد یک لایه لجن در انتهای مخزن می شود.

همچنین لایه میانی موجود تا حدی شفاف می باشد.

سپس لایه های لجن و کلسینه در مخزن سپتیک باقی مانده که باکتری های بسیار زیادی در آن وجود دارد. باکتری های موجود در لجن که به آن باکتری های بی هوازی گفته می شود، وظیفه هضم لجن رو بر عهده خواهند گرفت.

مواد و لجنی که نمی توانند هضم شوند در مخزن ذخیره شده و با استفاده از پمپ فاضلاب، از مخزن تخلیه می گردد.


فضای تخلیه مخزن سپتیک فاضلاب

در مرحله بعد، جریان مایع شفاف وارد فضای تعبیه شده دیگر می شود و آماده خروج و تخلیه از مخزن می گردد.

وظیفه تخلیه این مایع شفاف بر عهده لوله های خروجی می باشد که بر روی سپتیک فاضلاب تعبیه شده است.


سپتیک تانک فاضلاب ناب زیست

شرکت فرآب صنعت با تکیه بر دانش فنی متخصصین خود و استفاده از تجارب بسیار زیاد پروژه های اجرا شده در سراسر کشور، در حال حاضر به عنوان شرکتی فعال و معتبر در کشور شناخته شده است که سپتیک تانک های خود را با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت به مشتریان خود عرضه می نماید.


فروش مخزن سپتیک فاضلاب به ارگان های دولتی، نیمه دولتی و خصوصی

اهم مشتریان مخزن سپتیک تولید شرکت صنعتی ناب زیست عبارتند از :

مخزن سپتیک شرکت نفت ملی ایران
مخزن سپتیک بانک مهر اقتصاد
مخزن سپتیک قرارگاه خاتم الانبیا سپاه پاسداران
مخزن سپتیک وزارت دفاع – صنایع شیمیایی پارچین
مخزن سپتیک وزارت نیرو – شرکت برق استان سیستان و بلوچستان
مخزن سپتیک نیروی انتظامی استان اصفهان
مخزن سپتیک آب و فاضلاب اصفهان
مخزن سپتیک گردشگری استان کرمان
مخزن سپتیک نزاجای اهواز
مخزن سپتیک قراردگاه سپاه اهواز – شلمچه
مخزن سپتیک دانشگاه علوم پزشکی در سراسر کشور
مخزن سپتیک شرکت مپنا
مخزن سپتیک استانداری خوزستان
مخزن سپتیک استانداری یزد
مخزن سپتیک شرکت ملی حفاری ایران
مخزن سپتیک مجتمع تجاری مگا مال
مخزن سپتیک گروه صنعتی ایران خودرو
مخزن سپتیک شرکت لاستیک بارز کرمان
مخزن سپتیک شرکت لبنیات هموطن
مخزن سپتیک مجتمع تفریحی توچال
مخزن سپتیک شرکت کاله آمل
مخزن سپتیک مرغ زربال آمل
مخزن سپتیک مرغ مادر دیزباد
مخزن سپتیک سیمان کردستان
مخزن سپتیک شرکت سمر طب درمان



عملکرد سپتیک تانک

عملکرد مخزن سپتیک بدین صورت است که فاضلاب دفع شده از خروجی لوله های وسایل بهداشتی، پس از ورود به مخزن سپتیک، به علت کاهش سرعت جریان بخشی از مواد معلق و مواد سنگین آن ته نشین می شود و به صورت لجن در کف مخزن قرار می گیرد.

در مرحله بعد، با کمک باکتری های بی هوازی که فعال شده اند شروع به تجزیه مواد آلی موجود کرده و لجن فاضلاب را هضم می نمایند.

کار باکتری های بی هوازی اینگونه است که انرژی مورد نیاز خود را از تجزیه مواد آلی، معدنی موجود در فاضلاب بدست می آورند و این باکتری ها بر خلاف باکتری های هوازی لجن و فاضلاب را احیا می کنند. در نتیجه فاضلاب به صورت مواد آلی ناپایدار تجزیه شده و در اثر این فعل و انفعالات فاضلاب موجود در سپتیک تانک به پساب تبدیل می شود.



هنگامیکه تصفیه فاضلاب در مخزن سپتیک بصورت ناقص انجام می شود در حالت کلی به ۲ روش دفع می گردد.


۱- دفع پساب در زمین

در صورتیکه سطح آب زیرزمینی پائین و امکان ایجاد چاه جذب کننده فاضلاب موجود باشد.در صورتیکه سطح آب زیرزمینی بالا باشد و زمین از نفوذ پذیری زیادی برخوردار نباشد، باید پساب را زیر سطح زمین پخش نمود.

در این صورت پساب با کمک یک شبکه لوله های سوراخ دار در زیر زمین و در عمق ۴۵ تا ۹۰ سانتی متری پخش می گردد.


۲- وارد کردن پساب به فاضلاب شهری

پس از انجام عملیات پیش تصفیه در سپتیک تانک ها، می توان پساب خروجی را به فاضلاب شهری جهت عملیات تکمیلی تصفیه هدایت نمود.


انواع سپتیک تانک

شرکت صنعتی ناب زیست با توجه به تجارب موفق کسب شده در هنگام راه اندازی صدها پروژه موفق در سراسر کشور، در حال حاضر توانسته است با قدرت بیشتر و با بهره گیری از بهترین و بروز ترین خطوط تولیدی در ایران، به عنوان تامین کننده اول مشتریان و مصرف کنندگان این محصول به شمار آید که انواع مختلف تولیدی این شرکت عبارتند از :



مواد مصرفی در این نوع مخزن از جنس PE با گرید ۱۰۰ ( سپتیک تانک از جنس پلی اتیلن ) می باشند.


سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک فایبرگلاس با استفاده از الیاف پلی استر و پلی رزین ساخته می شود.

از مهمترین مزایای این نوع مخزن می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

اجرای سریع
هزینه پایین
کیفیت بالاتر
وزن سبک تر و اشغال فضای کمتر
عدم ایجاد جلبک
ساخت مطابق با ابعاد درخواستی کارفرما (عدم محدودیت در ساخت)


سپتیک تانک بتن مسلح

مخزن سپتیک بتنی به صورت انباره استوانه ای شکل بوده و از جنس بتن مسلح با سیمان تیپ ۵ ضد سولفات که از داخل و خارج توسط پلیمر های شیمیایی ایزوله گردیده شده است در ظرفیت های مختلف ساخته می شود.

این دستگاه به صورت پیش ساخته بوده و در محل به راحتی قابل نصب و راه اندازی می باشد.


طریقه نصب مخازن سپتیک تولیدی شرکت ناب زیست

انواع مختلف سپتیک تانک بر اساس جنس تولید در محل پروژه، نصب و راه اندازی می گردد.

پس از بازدید از محل نصب، نقشه های اجرایی به کارفرمای محترم ارائه می گردد.

مشتریان باید بر اساس نقشه های اجرایی اقدام به خاکبرداری نمایند و با هماهنگی، مخزن سپتیک تانک را نصب نمایند.

در قسمت زیر به برخی نکات در این راستا اشاره خواهیم نمود.

در صورت تردد ماشین آلات سنگین در مکان نصب سپتیک، توصیه می شود به وسیله فنس جداسازی صورت گیرد
عمق نصب سپتیک باید به طریقی باشد که خروجی فاضلاب به صورت ثقلی وارد لوله ورودی سپتیک شود.
محل نصب باید حداقل ۱۰ متر از ساختمان و ۳۰ متر از چاه های آب فاصله داشته باشد
زیر سازی و رگلاژ محل نصب سپتیک ضروری است.( شیب سطح زیر سپتیک صفر در صد می باشد)
فاصله مناسب از ساختمان حداقل ۳ متر


سپتیک تانک پلی اتیلن


سپتیک تانک های ناب زیست چه مزیتی برای شما خواهد داشت

سریع و آسان نصب می شود.
فضای مورد نیاز دستگاه محدود و کم است.
نیازی به برق ندارد
به قطعات یدکی و قطعات خاص صنعتی نیازی ندارد.
دستگاه پس از نصب هیچگونه هزینه سرویس و نکهداری بعدی ندارد.
کارکرد دستگاه بدون صدا می باشد.
تولید و نگهداری دستگاه هیچگونه ارزبری ندارد.
COD، BOD فاضلاب ورودی را به نسبت قابل ملاحظه کاهش می دهد.

بازدید : 314
پنجشنبه 23 مرداد 1399 زمان : 15:39

پلنیوم باکس چیست؟

برای انتقال هوا به دریچه هایی با طول بلند از پلنیوم باکس استفاده می شود، پلنیوم باکس نوعی باکس اختلاط هوا بوده که در آن می توان با توجه نوع طراحی آن هوا را به صورت کاملا لایه ای و آرام توزیع نمود.

ازآنجا که دریچه های خطی و اسلوت بصورت دکوراتیو و در طول های بالا کار می شوند و امکان هوادهی یکنواخت در طول بالای دریچه وجود ندارد .استفاده از پلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا و توزیع یکسان هوا در طول، امری لازم و ضروریست. لازم به ذکر است دریچه هایی که بر روی پلنیوم باکس نصب می شوند از داخل بوسیله تعدادی بست خرچنگی به پلنیوم فیکس شده دیگر نیازی به سوراخ کاری بر روی قاب دریچه ها و خراب شدن نمای کار نمی باشد.



ازآنجاکه دریچه های خطی واسلوت بصورت دکوراتیو ودرطول های بالا کارمی شوندوامکان هوادهی یکنواخت درطول بالای دریچه وجودندارد. استفاده ازپلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا وتوزیع یکسان هوا درطول، امری لازم ومهم است. پلنیوم باکس ها معمولا در طول بالا با ورودی های گرد به فواصل حداکثر ۱/۲متر پشت دریچه های خطی نصب می شوند.

پلنیوم باکس از جنس ورق گالوانیزه به ضخامت نیم میلیمتر به بالا و بر اساس شرایط فضای سقف کاذب و همچنین طول و عرض دریچه‌های خطی و اسلوت طراحی و ساخته می‌شود. جهت جلوگیری از هرگونه نشت هوا و افت فشار و جلوگیری از تبادل دمایی بین دمای فضای سقف کاذب و بدنه پلنیوم باکس و همچنین جلوگیری از انتشار صدای هوای شناور در داخل پلنیوم باکس، در بدنه داخلی یا خارجی آن از عایق الاستومری استفاده می‌شود. با توجه به میزان طول پلنیوم باکس، امکان تعبیه یک تا چند ورودی هوا در بدنه آن وجود دارد.

عمدتا جهت مرتبط ساختن خط اصلی کانال هوا در سقف کاذب و پلنیوم باکس، از انواع کانال خرطومی (فلکسیبل) استفاده می‌شود که به‌وسیله بست و چسب هوابندی از هر دو سو هوابندی می‌شود.


مکان مورد استفاده

جهت هوارسانی در سقف فضاهایی مثل لابی های ساختمانهای مسکونی، سالن های ساختمانهای اداری، تجاری،پاساژها و هتل ها، دریچه ها بصورت دکوراتیو (اسلوت و خطی)، طراحی و اجرا می گردد. و نیز به صورت مخفی دریچه بر روی دیوار و یا سقف نصب خواهد شد.


امکانات پلنیوم باکس

۱- هوادهی یکنواخت در دریچه های خطی با طول های بالا

۲- استفاده از عایق های صوتی و حرارتی در داخل پلنیوم

۳- لبه نگهدارنده برای قرار گرفتن بست های خرچنگی دریچه های اسلوت

۴- ساخته شده از ورق آهن گالوانیزه

سایر قابلیت های پلنیوم باکس

☆ قابلیت ساخت در ابعاد مختلف متناسب با شرایط عملکرد و سفارش

موارد مصرف پلنیوم باکس:

☆ ساختمانهای اداری ، تجاری ، مسکونی و لابی هتل ها

جهت جلوگیری از هرگونه نشت هوا و افت فشار و جلوگیری از تبادل دمایی بین دمای فضای سقف کاذب و بدنه ی پلنیوم باکس و همچنین جلوگیری از انتشار صدای هوای شناور در داخل پلنیوم باکس، در بدنه ی داخلی یا خارجی پلنیوم باکس از عایق الاستومری استفاده میشود.

با توجه به متراژ طول پلنیوم باکس،امکان تعبیه ی یک تا چند ورودی هوا در بدنه ی آن وجود دارد.

عمدتا جهت مرتبط ساختن لاین اصلی کانال هوا در سقف کاذب و پلنیوم باکس، از انواعِ کانال خرطومی(فلکسیبل) استفاده می شود که بوسیله ی بست و چسب هوابندی از هر دو سو هوابندی می شود.

هم در زمینه ی تولید انواع پلنیوم باکس و هم انواع باکسها و تبدیلهای دیگر، در حال فعالیت و ارایه خدمات میباشد.

از باکس های گوناگون می توان به باکس پشت دریچه های سقفی چهارطرفه ی تایلی و یا دیگر انواعِ دریچه ها اشاره نمود.

مزایای استفاده از پلنیوم باکس

۱- هوارسانی یکنواخت در طول دریچه های خطی و اسلوت.

۲- بهره گیری از انواع عایقهای صوتی و حرارتی در بدنه ی پلنیوم باکس.

۳- امکان ساخت در انواع سایز و ابعادِ متنوع ،با درنظرگرفتن شرایط سقف کاذب.

۴– امکان تعبیه ی لبه ی خم دار در قسمت دهانه ی خروجی هوا، که باعث اتصال دریچه هوا بوسیله بست های خرچنگی به پلنیوم باکس می شود.

۵- هوادهی یکنواخت در دریچه های خطی.

پلنیونم باکس و کاربرد آن در دریچه اسلوت سیستم تهویه هوا

دریچه های اسلوت در اغلب موارد به همراه یکپلنیوم باکس در پانل های سقف کاذب نصب می شوند، نحوه نصب آنها به گونه ای است که در آن هیچ پیچی قابل دیدن نیست.

این باعث می شود که اسلوت برای هر محیط داخلی قابل استفاده باشد. از جعبه های پلنیوم به منظور تجمع مناسب هوا درپشت این دریچه استفاده می شود وبدین ترتیب توزیع هوا در طول دریچه ها به صورت پیوسته ویکنواخت انجام می گیرد. این جعبه های پلنیوم را می توان به عایق های حرارتی وصوتی مجهز نمود. دریچه پلنیوم باکس دیواری، برای هوادهی یکنواخت در دریچه های خطی به کار برده می شود. این باکس ها نوعی وسیله انتقال هوا محسوب می گردند که برای انتقال هوا به دریچه هایی با طول بلند به صورت کاملا لایه ای و آرام استفاده می شود. دریچه های اسلوت در اغلب موارد به همراه یک پلنیوم باکس در پانل های سقف کاذب نصب می گردند. جهت هوارسانی در سقف فضاهایی مانند لابی های ساختمانهای مسکونی، سالن های ساختمان های اداری، تجاری و هتلها از دریچه های اسلوت استفاده می گردد. از آنجائیکه خط اصلی کانال هوا از درون سقف کاذب عبور می کند، به منظور رساندن هوای کانال اصلی به دریچه ها از قطعه ای به نام پلنیوم باکس استفاده می گردد. این محصول دارای قابلیت ساخت با ورق آلومینیومی یا گالوانیزه را بنا به سفارش دارا می باشد. برای نصب بی عیب و نقص دریچه های خطی با طول زیاد بر روی پلنیوم باکس ها، به طور معمول از بست های خرچنگی استفاده می گردد. بست های خرچنگی باعث جلوگیری از سوراخ کاری بر روی قاب دریچه ها می گردند.

محیط بیرونی دریچه اسلوت بصورت یک فریم خطی و طویل ،طراحی و ساخته می شود و شیارهای داخلی دریچه اسلوت نیز مشخص کننده ی تعدادِ واحد دریچه اسلوت می باشد، یعنی اگرمیان دو فریم دریچه اسلوت یک تیغه ی تقسیم کننده ی هوا تعبیه گردد که دریچه را به دو شیار ورود هوا تقسیم کند به آن دریچه، دریچه دو اسلوت گفته می شود.به همین ترتیب اگر دو تیغه در میان دریچه اسلوت تعبیه گردد دریچه سه اسلوت حاصل میشود. لازم به ذکر است تعداد اسلوتهای دریچه اسلوت، تا ده اسلوت نیز قابل افزایش و تولید میباشد.

جهت تنظیم میزان هوای ورودی یا خروجی از دریچه اسلوت می توان پشت دریچه اسلوت، دمپر تنظیم هوا تعبیه نمود که جنس این دمپر از نوع آلومینیوم آکسترود شده می باشد. به لحاظ ظاهر زیبا و دکوراتیو دریچه اسلوت ، امروزه دریچه اسلوت کاربردِ فراوانی در جاهایی مثل لابی هتل ها ، لابی ساختمانهای لوکس و برج ها ، محیط داخلی دفاتر اداری ، ساختمان های تجاری ، پاسازها و حتی در سالنهایی با کاربری ورزشی، صنعتی، تولیدی و موارد مشابه دارد. استفاده از دریچه اسلوت بعنوان یک المان دکوراتیو در طراحیهای مدرن، بطور ویژه مورد توجه قرار گرفته است.

آنچه دریچه اسلوت را در این خصوص متمایز ساخته است تفاوت بسیار زیاد ساختار و ظاهر دکوراتیو دریچه اسلوت با دیگر انواع دریچه های خطی می باشد.همانطور که اشاره گردید جهت یکنواخت بودن توزیع هوا در طول دریچه اسلوت از پلنیوم باکس در پشت این دریچه بعنوان واسط منبع تغذیه هوا استفاده می گردد‌.

☆ لازم به ذکر است دریچه هایی که بر روی پلنیوم باکس نصب می شوند از داخل بوسیله تعدادی بست خرچنگی به پلنیوم فیکس شده دیگر نیازی به سوراخ کاری بر روی قاب دریچه ها و خراب شدن نمای کار نمی باشد.

پلنوم باکس های پیش عایق

به منظور اختلاط بهتر هوای پشت دریچه های خطی ، اسلوت و قوسی لازم است تا پلنوم باکس در پشت هر دریچه نصب شود. پلنوم باکس پیش عایق شده به همراه دریچه خطی، اسلوت، و قوسی نموده است.به منظور صرفه جوئی بالاتر در انرژی سرمایشی و یا گرمایشی مصرفی ، در کنار پلنوم باکس پیش عایق شده ، لوله فلکسی بل عایق شده آن را به صورت یک پکیج کامل ارائه می شود.

جهت انتقال هوا توسط دریچه خطی یا دریچه های با طول بلند از پلنیوم باکس استفاده می شود. پلنیوم باکس رابط بین دریچه ها و کانال ها است و برخلاف کانال ثابت،توسط لوله انعطاف پذیر قابل جابجایی است و با توجه به نوع طراحی آن می توان هوا را بصورت لایه ای و آرام توزیع نمود. اغلب شرکتها با در اختیار داشتن امکان برش کامپیوتری قادر به تولید انواع پلنیوم در سایزها و قوس های مختلف می باشند.

از مزایای این سیستم پیش عایق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

☆ ۸۰% سبکتر از نمونه گالوانیزه آن است.

☆ به دلیل عایق بودن از تجمع رطوبت در پلنیوم جلوگیری می کند.

☆ ارزان تر بوده و بسیار سریع تر ساخته می شود.

☆ به دلیل سبکتر بودن نیاز به ساپورت کمتری برای نصب داشته و ۲۵% سریع تر از گالوانیزه نصب می شود.

☆ دراین سیستم پلنیوم پیش عایق ، دریچه ها قابلیت جابجایی دارند و کاملا مناسب فضاهایی با سقف تایلی است که عموما محل خروجی هوا با شبکه های سقف تناسب ندارند.

☆ به دلیل داشتن فضای مناسب برای گسترش هوای خروجی، دریچه ها صداگیر بوده و ریزش هوای مطلوبتری دارند.

بیان آخر

بنابراین استفاده از پلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا وتوزیع یکسان هوا درطول، امری لازم ومهم است. و پلنیوم باکس باعث پخشِ هوا و تعدیل فشار خروجی هوا ازتمام نقاط دریچه های خطی و اسلوت می گردد و از جنس ورق گالوانیزه به ضخامت نیم میلیمتر به بالا و بر اساس شرایط فضای سقف کاذب و همچنین طول و عرض دریچه های خطی و اسلوت طراحی و ساخته می شود. این خیلی مهم است حتما، جنس پلنیوم باکس مورد استفاده از ورق گالوانیزه باشد.

خرید پلنیوم باکس رحمتی

بازدید : 171
سه شنبه 21 مرداد 1399 زمان : 20:54

لوله پلی اتیلن به لوله ای گفته می شود که از مواد اولیه پلی اتیلن و بدون افزودنی های ( گرانول ) دیگر تولید شده باشد. همین مواد است که به لوله پلی اتیلن شکل و ظاهر میدهد و باعث مزایای زیاد و محبوبیت این لوله ها برای آبرسانی شده است. لوله پلی اتیلن در آب و هوای معتدل عملکرد بسیار مناسبی دارد و اگر نیازهای مربوط به نصب و مهندسی کامل انجام گردد ، بدون هیچگونه مشکل و شکسته شدن لوله می توان از آنها برای سالهای طولانی استفاده کرد.


معمولا از این لوله های پلی اتیلنی برای آبرسانی و آبیاری می توان استفاده کرد. همانطور که میدانید جز اصلی این لوله ها یک زنجیره پلیمری ساخته شده از مولکولهای اتیلن است که از کربن و هیدروژن ساخته شده اند . لوله های پلی اتیلن در رده های فشارهای مختلفی در بازار عرضه می شود و خریداران با توجه به نیاز خود اقدام به خرید می کنند. این مزیت ها موجب شده لوله پلی اتیلن آبرسانی جای لوله فلزی و بتنی را بگیرد. کاربرد اصلی لوله پلی اتیلن جهت آبرسانی برای انتقال آب در خارج از شهرها و یا در داخل شهرها برای انشعابات اصلی می باشد. مواد پلی اتیلنی که در تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد باید نوع این مواد ، که برای تولید سایر محصولات پلی اتیلنی مورد استفاده قرار می‌گیرد متفاوت باشد. پلی اتیلن در گرید‌های مختلفی تولید و عرضه میگردد که هر کدام از این نوع مواد پلی اتیلن جهت کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تولید کننده لوله پلی اتیلن تحت فشار موظف است جهت تولید از مواد درجه یک پتروشیمی در تولیدات خود استفاده کند تا لوله های تولید شده در مقابل ضربه و فشارهای وارده مقاومت اتمسفری کامل را داشته باشند. این باعث خواهد شد شکستگی و ترک خوردن و در نهایت گرفتگی مسیر آب یا فاضلاب اتفاق نیفتد. متاسفانه بعضی از شرکت ها از گرانول و ضایعات و حتی از خرد کردن لوله های کهنه در تولیدات خود استفاده می کنند. این امر باعث تولید لوله کم مقاومت و درجه 3 میشود و به عنوان لوله پلی اتیلن درجه یک به بازار عرضه می کنند.

شرکت ناب زیست تولید کننده لوله پلی اتیلن تک جداره تحت فشار تولیدات خود را از سایز 16 میلیمتر تا سایز 1000 میلیمتر با بهترین مواد درجه یک ( گرید A)پتروشیمی با مقاومت مکانیکی اتمسفری از 4 تا 25 بار فشار تولید می نماید. بمنظور بررسی کیفیت تولیدات شرکت های تولید کننده لوله پلی اتیلن تحت فشار از نظر ما ضروری است به کارخانه تولید کننده مراجعه فرمائید و از نزدیک مواد اولیه و روند تولید را بازرسی فرمائید.


کارخانه لوله پلی اتیلن


کارخانه لوله پلی اتیلن ناب زیست با سابقه درخشان در تولید انواع لوله های پلی اتیلنی، امروزه توانسته در سایه همت و تلاش متخصصین ایرانی شرکتی کاملاً شناخته شده را در این صنعت در کشور کسب نماید. ناب زیست به عنوان واحد نمونه در بین دیگر تولید کنندگان، به طور متوالی در سالهای فعالیت و تولید توانسته رتبه ی A را در تولیدات خود و رضایت از سازمان جهاد کشاورزی را جلب نماید. گروه تولیدی ناب زیست همواره خود را متعهد به رعایت اصل کیفیت در ارائه محصولی با مشخصات و کیفیت ویژه دانسته که با رعایت حقوق مصرف کنندگان طی سالها فعالیت موجب جلب اعتماد و اطمینان مشتریان شده است.
این شرکت به منظور حصول اطمینان از ایجاد زیرساخت یکپارچه در مسیر سرآمدی، رعایت الزامات استانداردهای زیر را در دستور کار قرار داده است. خط تولید لوله پلی اتیلن شرکت ناب زیست با بهره گیری از پیشرفته ترین و جدیدترین تجهیزات روز دنیا می‌باشد. دستگاه‌های خط تولید شرکت ناب زیست وارد شده از کشور آلمان می باشند . خط تولید لوله پلی اتیلن ناب زیست از بهترین قطعات و ماشین آلات مختلفی تشکیل شده است که به ماشین آلات ابتدای خط و انتهای خط تقسیم میشوند.
کارخانه ناب زیست توان تولید لوله پلی اتیلن را از سایز 16 میلیمتر تا سایز 1000 میلیمتر را دارد. تمامی این تجهیزات بر روی خط تولید لوله پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار هستند و هرکدام وظیفه‌ای را انجام میدهند که در کیفیت محصول نهایی تاثیر خواهند داشت و رضایت کارفرما را جلب خواهند کرد.


پلی اتیلن چیست؟

پلی اتیلن از نفت حاصل می شود و پلیمری از خانواده پلاستیک ها با قابلیت ذوب شدن و قالب گیری است. این پلیمر از پلیمریزاسیون اتیلن که گازی بی رنگ و تشکیل از دو اتم کربن و چهار اتم هیدروژن می باشد، به دست می آید. مهم ترین مشخصه های پلی اتیلن که در تولید محصولات پلیمری تاثیر گذار است، جرم مولکولی و دانسیته می باشد.

این ماده بارسیدن به نقطه ذوب خود به حالت مایع و با رسیدن به نقطه انجماد به حالت جامد تبدیل می شود.. تقریبا هر 1.75 كیلوگرم نفت خام یك كیلوگرم پلی اتیلن تولید می شود که قابلیت بازیافت را دارد. پلی اتیلن اکثرا در جهت ساخت ترکیبات پلاستیکی استفاده می شود تا به صورت خالص مورد استفاده قرار گیرد. این ماده با این که در طیف وسیعی از مصارف گوناگون استفاده شود می تواند برای انسان و محیط زیست نیز آسیب رسان باشد.

کاربرد پلی اتیلن سری پایپ گرید
پلی اتیلن كاربرد فراوانی در تولید انواع لوازم پلاستیك مورد استفاده در آشپزخانه و صنایع غذایی دارد. از LDPE در تولید ظروف پلاستیكی سبك و همچنین كیسه‌های پلاستیك استفاده می‌شود. LDPE در تولید ظروف شیر و مایعات و انواع وسایل پلاستیكی آشپزخانه كاربرد دارد. در تولید لوله‌های پلاستیكی و اتصالات لوله‌كشی معمولاً از MDPE استفاده می‌كنند. LLDPE بدلیل بالا بودن میزان انعطاف پذیری در تهیه انواع وسایل پلاستیكی انعطاف پذیر مانند لوله‌هایی با قابلیت خم شدن كاربرد دارد. اخیرا پژوهش‌های فراوانی در تولید پلی اتیلن هایی با زنجیره بلند و دارای شاخه‌های كوتاه انجام شده است. این پلی اتیلن‌ها در اصل HDPE با تعدادی شاخه‌های جانبی هستند این پلی اتیلن‌ها تركیبی استحكام HDPE و انعطاف پذیری LDPE را دارد.


قیمت لوله پلی اتیلن
با توجه به نوسانات بازار و تغییر قیمت مواد اولیه از قرار دادن لیست قیمت لوله پلی اتیلن در سایت معذور شدیم. اما شما خریدار محترم می توانید با یک تماس از تمام قیمت ها مطلع شوید. برای این کار با کارشناسان فروش ما تماس گرفته و استعلام قیمت بروز لوله پلی اتیلن را انجام دهید. کارشناسان ما با افتخار تمام آماده پاسخگویی به شما خریدارن عزیز می باشند. همچنین ما می توانیم لیست قیمت بروز انواع لوله پلی اتیلن را با استفاده از تلگرام یا واتساپ و یا فکس برای شما ارسال کنیم. لوله پلی اتیلن با کیفیت یکی از مهمترین عوامل تاثیرگذار در صرفه‌جویی در مصرف و هدر رفت منابع است.
لوله‌ های تولیدی در شرکت ناب زیست یکی از باکیفیت‌ترین نوع این لوله‌ها در سطح بین‌المللی است. در خرید لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن مواد اولیه مصرفی , تجهیزات کارخانه تولید کننده، اعتبار و شهرت کارخانه باید مورد توجه قرار گیرد.

نحوه محاسبه قیمت لوله پلی اتیلن
قیمت لوله پلی اتیلن نسبت به نوع مواد اولیه (وارداتی و داخلی) گرید مواد و خلوص مواد اولیه متفاوت است. منظور از خلوص مواد میزان ترکیب مواد اولیه با مواد ضایعاتی است و ناب زیست در تولید محصولات خود از هیچگونه مواد ضایعاتی استفاده نمی‌کند. این گروه صنعتی به کیفیت عالی و تولید لوله پلی اتیلن بی نظیر متعهد است و افتخار دارد که محصولات تولیدی در تمامی آزمایش‌ها مورد تائید بوده و کیفیت بالا به اثبات رسیده است. معیارهای زیادی در قیمت نهایی لوله پلی اتیلن تاثیر گذار است. قیمت لوله پلی اتیلن 2 اینچ و 4 اینچ با توجه به استفاده زیاد و رقابتی بودن دارای نوسان کمتری در بازار است. همچنین تعیین قیمت بستگی به قطر و فشار لوله دارد. و از قطر 20 میلیمتر شروع شده و نهایتا به 2400 میلیمتر در طرح‌های عظیم منتهی می‌شوند. قیمت و وزن لوله رابطه مستقیم با فشار کاری لوله دارد. هرچه میزان فشار بالاتر باشد وزن و قیمت لوله بالاتر می‌رود. لوله پلی اتیلن از 2.5 بار تا 20 بار تولید و عرضه بازار می گردد. قیمت لوله پلی اتیلنی بر اساس متر طول محاسبه می‌شود و برای کارخانه فرق نمی‌کند که شما چه لوله‌ای و در چه قطری خرید کرده‌اید. بلکه مقدار مواد اولیه مصرف شده برای ساخت هر متر طول لوله پلی اتیلن مهم است.

پلی اتیلن سنگین ( HDPE )

این نوع از پلی اتیلن دارای زنجیر پلیمری بدون شاخه است. پلی اتیلن سنگین جامدی سفید رنگ و مات است و فیلم‌های ترد تشکیل می دهد. در صنعت، این پلیمرها به وسیله کاتالیزورهای بر پایه ترکیبات تیتانیم (زیگلر- ناتا) ، کاتالیزورهای بر پایه کروم (فیلیپس) و همچنین متالوسن تهیه می‌شوند. این پلیمرها بسیاری بلوری هستند (۷۰-۸۰ درصد) و دمای ذوب آن‌ها حدود ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد است.

معمولا از چگالی به عنوان معیاری از درصد بلور از آلکیل‌هایی مانند آلفا الفین‌ها (olefins-α) شامل بوتن، هگزن و اکتن به عنوان کومونومر حین پلیمر شدن استفاده می‌شود. در این حالت، شاخه‌های کوتاه در طول زنجیر اصلی پلیمر ایجاد می شود. این شاخه‌های کوچک سبب کاهش بلورینگی و سفتی پلیمر می‌شوند.

میتوان گفت که عمومی ترین و پرمصرف ترین و شاید اولین نوعی از پلاستیک ها که به وجود می آید پلی اتیلن سنگین (HDPE) است. زنجیره مولكولی در این نوع پلیمر، فشرده است كه همین عامل باعث افزایش دانسیته آن میشود. لذا انعطاف پذیری به شدت كاهش میابد.

این نوع پلیمر گرچه مقاومت ضربه ای كمتری نسبت به پلی اتیلن سبک را دارد اما مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی همانند مقاومت آن در برابر تنشهای شكننده محیطی خوب است. پلی اتیلن سنگین به صورت اولیه یکدست است، خالص و غیرشفاف است، رنگی نبوده و در صورت لزوم به آنها رنگدانه اضافه می شود. این مواد در رنگ های سفید، قرمز، آبی، زرد، سبز، مشکی و حتی گاهی به رنگ مواد خام خود استفاده می شوند. عایق الکتریسیته بوده و در برابر حرارت مستقیم از بین خواهند رفت.

از انواع مواد تولیدی پلی اتیلن سنگین می توان به لوله پلی اتیلنی آبرسانی, فاضلابی و صنعتی, ساخت اسباب بازی، لوازم ورزشی، فیلم پلی اتیلن سنگین، ظروف آب معدنی و نوشابه خانواده و . . . را نام برد.
دو ویژگی مهم پلی اتیلن سنگین

پلی‌اتیلن سنگین به دلیل بلورینگی زیاد، بیشترین مقدار سفتی و کم‌ترین مقدار نفوذ پذیری را در میان دیگر از انواع پلی‌اتیلن ها را داراست. به دلیل این دو ویژگی، از این ماده در ساخت انواع ظروف نگه‌داری مواد غذایی و شیمیایی استفاده می شود.

نفودپذیری کم، سفتی زیاد و مقاومت خوب در برابر خورگی باعث شده است تا از این ماده در ساخت انواع لوله‌های انتقال آب، فاضلاب و گاز طبیعی استفاده شود. استحکام کششی خوب پلی‌اتیلن سنگین، آن را برای تهیه فیلم‌هایی که برای کوتاه مدت زیر بار قرار می‌گیرند، مناسب ساخته است.
پلی اتیلن سبک ( LDPE )
این پلی اتیلن دارای زنجیره شاخه دار می باشد . بنابراین زنجیره های ( LDPE ) نمی‌توانند بخوبی با یكدیگر پیوند برقرار كنند و دارای نیروی بین مولكولی ضعیف و استحكام كششی كمتری است. این نوع پلی اتیلن معمولاً با روش پلیمریزاسیون رادیكالی تولید می‌شود. از خصوصیات پلی اتیلن سبک می توان به انعطاف‌پذیری و امکان تجزیه بوسیله میکرو ارگانیسم ها است. پلی اتیلن به لحاظ فشردگی کم و پایین مولکولی از دانسیته پایین برخوردار است که همین امر، باعث افزایش انعطاف پذیری آن میشود که این خاصیت باعث شده بیش از پنجاه درصد از تولید این محصول در ساخت فیلم و ورق جهت مصرف در روکش های طلقی شفاف، آسترهای بسته بندی، کاورها و چمدانها مصرف گردد. همچنین جهت ساخت ظروفی مانند بطریهای تحت فشار از این نوع پلیمر استفاده می شود .
کاربردهای لوله پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن برای انتقال آب و سایر مایعات در اروپا و آمریکا از دهه 1950 به علت دوام آن، اتصالات متنوع، مقاومت در برابر خوردگی در دراز مدت و هزینه بهره برداری مناسب مورد استفاده قرار گرفته است.

امروزه لوله پلی اتیلن در سراسر جهان برای پروژه های کاربردی نظیر شبكه های آبرسانی شهری و روستائی ، شبكه های فاضلاب شهری و روستائی ، شبكه های گاز رسانی ، شبكه های زهكشی ، سیستم های انتقال مایعات و فاضلاب صنعتی استفاده میشوند. همچنین در شبكه های آبیاری تحت فشار (قطره ای و بارانی) ، سیستم های آبیاری متحرك ، پوشش كابلهای مخابراتی و فیبر نوری ، پوشش ، ابلهای برق ، پوشش لوله فلزی ، به عنوان كانالهای تهویه ، سیستم‌های لایروبی ، لوله پلی اتیلن آبرسانی مورد استفاده قرار می گیرند.

چقرمگی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی پلی اتیلن، مقاومت در برابر خوردگی و وزن کم آن باعث افزایش استفاده آنها در شرایطی می شود که سیستم های لوله کشی مایع و گاز با ارزش و با دوام نیاز دارند.

خرید لوله پلی اتیلن

بازدید : 198
دوشنبه 20 مرداد 1399 زمان : 19:10


شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره) چیست؟

شلنگ ویبراتور بتن یا شلنگ ویبره که امروز با نام شیلنگ ویبره و شیلنگ ویبراتور شناخته می شود، در انواع شیلنگ ویبراتور برقی، شیلنگ ویبراتور بادی و شیلنگ ویبراتور بنزینی به مشتریان ارائه می گردد. شما می توانید در بخش مشخصات فنی به اطلاعات انواع این نوع شیلنگ ها دسترسی پیدا نموده و همچنین در بخش لیست قیمت شیلنگ ویبراتور از بروزترین قیمت انواع محصولات اعم از قیمت شیلنگ ویبراتور بنزینی، قیمت ویبراتور دریلی و قیمت شیلنگ ویبره بتن مطلع گردید.


مشخصات فنی شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره بتن)

بتن ترکیبی از چهار جزء اساسی آب، سیمان، شن و ماسه (دانه کوچک) و سنگ (سنگ آهنگ) می باشد که از پرکاربردترین و مهمترین مصالح ساختمانی است. از ویژگی اصلی آن می توان در دسترس بودن مواد اولیه و ارزان بودن را نام برد. هنگامی که بتن ریخته می شود، ممکن است صدها یا حتی هزاران حباب هوا ایجاد شود که به طور قابل توجهی آن را تضعیف می کند. راه حل اصلی جهت از بین بردن این حباب ها لرزش و ارتعاش بتن است که این عمل به وسیله شیلنگ های ویبراتور انجام می گردد به طوری که در هنگام لرزش در بتن کمک به آزاد سازی حباب هاب هوا و آب گیر کرده در لایه های بتن می شود و بدین شکل بتنی یک پارچه خواهیم داشت. اگر این عمل انجام نشود پس از خشک شدن و گیرایش کامل بتن حباب های آب تبخیر شده و حباب های هوا از بین می رود و در نتیجه بتنی همانند اسفنج خواهیم داشت که بسیار ضعیف و در اصطلاح بتن کرمو می شود.

نحوه عملکرد شیلنگ ویبره یا ویبراتور

به طور کلی دو وسیله مختلف جهت ارتعاشات بتن به کار می رود:

1- ویبره داخلی (استفاده از شیلنگ ویبراتورها)

طریقه استفاده از ویبره داخلی: در این روش اغلب ویبراتورهای داخلی بتن به کار می روند که بسیاری از آن ها توسط یک اپراتور مورد استفاده قرار می گیرد. این پروسه بسیار ساده است، به این صورت که کارگر باید خرطومی فلزی شیلنگ ویبراتور به نام پوکر که به موتور ویبراتور متصل است را به صورت کاملأ عمودی به مدت زمان یک دقیقه (که این زمان بستگی به نوع دانسیته بتن دارد) درون بتن گذاشته و عمل ویبره را انجام دهد و این عمل باید کامل انجام شود تا آب های اضافی و هوای بتن کاملا گرفته شود و اگر این فرایند به صورت صحیح انجام نشود عواقب بسیار بدی خواهد داشت.

شیلنگ ویبره

منبع تغذیه شیلنگ ویبراتور مکانیکی می تواند موتور ویبراتور برقی یا بنزینی باشد.

الف- موتور ویبراتور بنزینی

موتور ویبره بنزین از جمله پر مصرف ترین موتور ویبراتور ها در صنعت ساختمان سازی می باشد. نیروی محرکه این نوع از موتور ویبراتورها بنزین بوده و مناسب ترین و معروف ترین موتورهای بنزینی جهت به کار بردن در ویبراتورها، موتورهای روبین و هوندا می باشند.

موتور ویبراتور

ب- موتور ویبراتور برقی

موتور ویبره برقی جهت تامین نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور مکانیکی به کار می رود. موتور ویبراتور برقی در دو نوع پایه ثابت و پایه متحرک قابل ارائه به مشتریان می باشد.

شلنگ ویبره

2- ارتعاش قالب

در این روش ویبراتور برقی یا بادی بر روی بدنه قالب وصل می شوند. ویبره برقی در انواع دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 دور با قدرت ضربه 10 الی 10000 کیلوگرم وجود دارند. ویبره بادی نیز در محل هایی که خطر آتش سوزی و برق گرفتگی وجود دارد و امکان استفاده از ویبره بدنه های برقی وجود ندارد به کار می روند.

شلنگ ویبراتور


ویبراتور لرزاننده قالب یا ویبراتور بدنه به قالب بسته شده و باعث ایجاد لرزش در بتن و از بین رفتن خلل و فرج بتن می گردد. از ویبراتور بدنه برقی بتن جهت ایجاد ضربه در قالب تونل مترو، تونل های شهری و ویبراتور بدنه قالب های پل های هوایی و دیواره رمپ و لوپ ها و قالب بدنه بتون سد استفاده می گردد. ویبراتور قالب بتن به ویبراتور لرزاننده قالب نیز شهرت دارد.

انواع شیلنگ ویبراتور

برای به وجود آوردن ارتعاش و هواگیری محل بتن ریزی از شیلنگ ویبراتور استفاده می گردد. کاربرد اصلی شینلگ ویبراتورها در ایجاد تراکم در بتن و حذف هوای محبوس شده داخل بتن است. شیلنگ ویبراتورها در انواع مختلف مکانیکی، برقی، بادی، دریلی، دوشی، پرتابل موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد.

عملکرد شیلنگ ویبراتور مکانیکی

ویبراتور شیلنگی از یک محرک انعطاف پذیر تشکیل شده که موجب چرخش میله مرکزی می گردد. بر اثر دوران میله مرکزی یک قطعه فلزی که با میله در اتصال می باشد به پوشش فلزی ضربه می زند و سبب لرزاندن آن می گردد.

شیلنگ ویبراتور

شلنگ ویبره

پوکر (پوشش فلزی)

شلنگ ویبراتور

پوکر (پوشش فلزی)

قسمت انتهایی شیلنگ های ویبراتور که با پوششی فلزی محصور میشود و در بتن فرو رفته و بیشترین لرزش را در یک شیلنگ ویبره دارد و در سایز ها و مدل های مختلف تولید و به فروش می رسد.

بیشترین دلایل خرابی شیلنگ ویبراتور مکانیکی

یکی از بیشترین مواردی که سبب از بین رفتن و خرابی شیلنگ ویبراتورها می گردد، پاره شدن و سوراخ شدن شیلنگ ویبراتور به دلیل جنس نامرغوب آن است. همچنین بریده شدن فنر یا رفتن بتن به داخل شیلنگ از دلایل اصلی از کار افتادن شیلنگ ویبراتورها به شمار می رود.

شرکت فامکو با ارائه شیلنگ هایی با کیفیت مرغوب دارای پوسته ای از بهترین و مرغوبترین جنس ها توانسته است این مشکلات را حل کند. شیلنگ های ارائه شده توسط شرکت فامکو در دو مدل پوسته سیم دار و نخ دار بوده، همچنین داخل شیلنگ دو لایه سیم با ضخامت زیاد وجود دارد که مانع از خراب شدن، خم شدن زیاد و پارگی پوسته شیلنگ می گردد.

شیلنگ ویبراتور بادی

جهت انتقال هوایی که توسط کمپرسور فشرده گردیده به ابزار بادی که در سر شیلنگ نصب است از شیلنگ ویبراتور بادی استفاده می کنند، در حقیقت نیروی محرکه شیلنگ ویبراتورهای بادی کمپرسور باد می باشد. این دسته از شیلنگ ها در سایزهای 1 الی 5 اینچ و به طول های 2 الی 4 متر قابل ارائه توسط شرکت فامکو می باشند.


شیلنگ ویبراتور برقی

شیلنگ ویبره برقی بتن در قطرهای 32 تا 61 میلیمتر و در طول های 4 متر و 6 متر قابل ارائه به مشتریان می باشد.


نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور برقی کنورتور می باشد. کنورتور در حقیقت یک نوع مبدل الکتریکی هست که با تبدیل جریان برق به جریان مناسب جهت شیلنگ ویبراتور برقی و از بین بردن خطر برق گرفتگی امکان اتصال شیلنگ و کارکرد عالی آن را فراهم می کند. کنورتورها در انواع مختلف با تعداد خروجی های شیلنگ از 1 تا 4 عدد موجود می باشند که امکان اتصال و کار کردن چند شیلنگ به صورت همزمان را فراهم می کنند.

شیلنگ ویبراتور دوشی با موتور برقی

در این دسته از شیلنگ ویبراتورها موتورهای با وزن سبک در قدرت 2.3 کیلو وات با ولتاژهای 230 ولت و 115 ولت استفاده شده است. شیلنگ ویبراتور دوشی به قطر 25 تا 48 میلیمتر و به طول های 1 الی 6 اینچ موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد.


شیلنگ ویبراتور پرتابل با موتور بنزینی

ویبراتور بتن قابل حمل (پرتابل) در اندازه های 38 تا 45 میلیمتر با ابعاد بدنه کوچک و وزن پایین برای ایجاد ارتعاش در بلوک های بتن به کار می رود. در این دسته از شیلنگ ها موتور به صورت مونتاژ شده بر روی شیلنگ بوده و نیازی به اتصال به موتور نیست، به همین دلیل به آن ها شیلنگ ویبراتور پرتابل گویند. همچنین این نوع شیلنگ ها دارای مهار بر روی دوش و محافظ جهت ساق پا بوده و از آن ها جهت بتن ریزی های کوچک در پروژه های شهری استفاده می شود.

شیلنگ Vibrator

Vibrator Hose

شلنگ ویبراتور

نحوه استفاده از شیلنگ ویبراتور پرتابل

شیلنگ ویبراتور دریلی

شیلنگ ویبره دریلی از قطرهای 23 تا 38 میلیمتر در طول های 6 متر و 9 متر موجود بوده که نیروی محرک آن الکتریکی و قابلیت کار با برق تکفاز را دارا می باشد.


فاکتورهای اصلی برای خرید شیلنگ ویبراتور

حال که با انواع شیلنگ های ویبراتور و موتور های تولید نیرو برای شیلنگ های ویبراتور آشناشدید لازم به ذکر است که برای خریدی موفق به چند ویژه گی اصلی در خرید شیلنگ ویبراتور توجه نمائید:

جنس و قطر پوسته
جنس و قطر فنر و میله داخلی
انعطاف پذیری
انتخاب قطر و سایز مناسب
کوپلینگ
اتصالات ابتدا و انتها
شیلنگ ویبراتور در هنگام کار نباید صدایی خش خش و گیرکردگی داشته باشد.

همچنین برای انتخاب نوع شیلنگ های ویبراتور( شیلنگ ویبراتور بادی ، شیلنگ ویبراتور برقی ، شیلنگ ویبراتور مکانیکی ) باید اول به کاربری و محل اجرای ویبره دقت شود و سپس با در نظر گرفتن فاکتور های ارائه شده بهترین انتخاب در نوع شیلنگ ویبراتور را داشت
شایان ذکر است جهت انتخاب سایز شیلنگ ویبراتور که بسته به نوع کاربری متفاوت است می باشد برای مثال سایز شیلنگ ویبراتوری که درون قالب کارکرد دارد با شیلنگی که در یک بخش کلی بتن ریزی کارکرد دارد از نظر قطر شیلنگ ویبراتور و پوکر مختلف می باشد.

نکات مهم در تعمیر و نگهداری موتور ویبراتور و شیلنگ ویبراتور

1- چنانچه موتور ویبراتوری که از آن استفاده می کنید الکتریکی می باشد، جهت بالا رفتن امنیت و از بین رفتن خطرات برق گرفتگی حتما از دستکش لاستیکی و چکمه پلاستیکی استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری شلنگ ویبره

2- موتور ویبراتور را در فاصله مناسب از آب و بتن خام نگهداری کنید.
3- پس از هر 200 ساعت کار با شیلنگ داخل شفت آن گریس نسوز بریزید. ابتدا گریس کهنه را خارج و سپس گریس تازه را داخل شفت آن جایگزین نمایید.
4-به صورت دوره ای شیلنگ دستگاه را بازدید و کلیه پیچ و مهره ها و اتصالات چک و در صورت شل بودن محکم شوند.
5- بعد از استفاده، حتما دستگاه و شیلنگ را از بتن چسبیده شده به آنها تمیز کنید تا از آسیب رسیدن به آنها کاسته شود.
6- در صورتی که شیلنگ را از موتور جدا می کنید روی سر شفت را با کلاهک محافظ پلاستیکی پوشش داده تا از ورود گرد و خاک به داخل آن جلوگیری گردد.

در هنگام استفاده از ویبراتور شیلنگی باید نکات زیر را مدنظر داشت:

به طور معمول زمان مناسب برای اعمال لرزش با لرزاننده خرطومی بین 5 تا 15 ثانیه بوده اما مدت زمان دقیق تر بر اساس ظاهر شدن شیره بتن روی سطح بتن ریزی شده و تغییر کردن صدای لرزاننده تعیین می گردد.
نکته: اگر زمان لرزش کم باشد، سنگ دانه ها حرکت کرده اما بتن زمان کافی برای جاری شدن و پخش شدن رو ندارد و همین موضوع باعث متخلخل شدن بتن و کاهش مقاومت آن می گردد.
اگر مدت زمان لرزاندن بتن زیاد باشد، شیره بسیار زیادی به سطح بتن آمده که سبب جداشدگی در بتن، ایجاد ترک، کرمو شدن قسمت های زیری و کاهش مقاومت سطحی بتن می گردد.
برای از بین بردی حباب های داخل بتن و همچنین جلوگیری از حبس شدن هوا، باید لایه بتن ضخامت کم و نازکی داشته باشد. ولی در هر صورت نباید ضخامت کمتر از 1/5 سانتیمتر بود. همچین حداکثر ضخامت لایه ای که استفاده از ویبراتور شیلنگی بر روی آن مقدور است 500 تا 600 میلیمتر است.
ویبراتور یا لرزاننده باید در فواصل مساوی و یکنواخت و به صورت عمودی داخل بتن فرو برده شود و از قرار دادن لرزاننده به صورت مایل یا افقی پرهیز شود. فواصل بین مکان هایی که باید قرار گیرد بر اساس شعاع عمل لرزاننده تعیین می شود. همچنین به این نکته دقت شود، شعاع های عمل باید تا چند سانتیمتر یکدیگر را پوشش دهند.
جهت حذف موثر هوا باید سریعا ویبراتور به داخل بتن وارد و با حرکت ملایم بالا به پایین، به آهستگی خارج شود. نفوذ سریع ویبراتور سبب آن گردیده که بتن به طرف بالا و خارج از قابل حرکت و هوا خارج گردد. همچنین زمانی که به آهستگی ویبراتور خارج می شود هوای که در بالای ویبراتور قرار گرفته به طرف بالا رانده شده و باعث جاری شدن ملات به صورت یکنواخت می گردد. در ضمن در بتن هایی با سفتی بالا جای میله ویبراتور با این روش پر می گردد.
شیلنگ ویبراتور را باید به صورت قائم و چند سانتی متر داخل لایه قبلی که هنوز سفت نشده فرو برد، رعایت فواصل منظم بین محل های فرو بردن سبب محکم شدن و تراکم بتن می گردد. وارد کردن شیلنگ به داخل بتن تحت زاویه و به صورت تصادفی و نامنظم و در فواصل متفاوت و عدم رعایت عمق کافی برای فرو رفتن در لایه قبلی باعث عدم یکپارچگی دو لایه می گردد.

فروش انواع شیلنگ ویبراتور برقی بتن

بازدید : 171
يکشنبه 19 مرداد 1399 زمان : 14:32

سختی گیر با معادل انگلیسی water softener و با کلمات معادل رسوب زدا یا رسوب گیر سیستمی است که بواسطه عبور دادن آب سخت و دارای املاح از درون رزین با فشار بالا با بدنه ای فلزی و یا فایبرگلاس به تصفیه آب و حذف آهک یا سفیدک کمک می کند. به منظور طراحی ظرفیت سختی گیر ضروری است دبی آب در گردش، سختی کل آب منطقه و مدت زمان بکواش رسوب گیر اندازه گیری شود.

ما بر حسب فرمول محاسبه ظرفیت و تجربه نسبت به محاسبه ظرفیت سختی گیر اقدام نموده و شما را در امر خرید راهنمایی می نمائیم.


مفهوم سختی آب

تماس آب با تركيبات آهكي موجود در زمين باعث ورود عوامل سختی به آب ها میگردد.

لازم به ذکر است آبهای زیرزمینی از سختی زیادتری نسبت به آب های سطحی برخوردارند.

هنگامی که از آب به عنوان "آب سخت" یاد می شود ، بدان معنی است که آب مورد نظرحاوی مواد معدنی بیشتری نسبت به آب معمولی است.

در زبان عامیانه وقتی روی شیرهای آب سفیدک می بندد یا درون لوله ها پر از گچ یا آهک می شود و مسدود می گردد در حقیقت این آب سخت است که باعث این اتفاق می شود.

همانطور که قبلا گفته شد این مواد معدنی غالبا کلسیم و منیزیم هستند. هنگامی که کلسیم و منیزیم بیشتری در آب حل می شوند ، درجه سختی آب افزایش می یابد.

منیزیم و کلسیم یونهایی با بار مثبت هستند. به دلیل حضور این یون ها در آب ، دیگر یون های دارای بار مثبت بشدت کمتری نسبت به آبی که فاقد کلسیم و منیزیم باشد در آب سخت حل می شوند.

از چه نشانه هایی میتوان پی برد که آب موجود سخت است یا نه ؟

مهم ترین و اصولی ترین روش آزمایش آب می باشد. روش های همچون جوشاندن آب و ته نشینی آهک درون ظرف، کف نکردن صابون، سفید شدن اطراف شیر بعد از استفاده از آن نیز می تواند راهنمای شما در تشخیص آب سخت و نرم باشد.

با ارسال یک لیتر آب به آزمایشگاه میتوان سختی کل آب یا Total Hadrness اندازه گرفت و طبق استاندارد های موجود و عنوان شده در این مقاله میتوان آب را دسته بندی نمود.اما در حالت ساده فرض کنید هنگام استفاده از شامپو در حمام متوجه میشوید که کف بسیار کمتری تولید می شود. این نشانه سخت بودن آب در منطقه شماست.یا پس از شست و شوی ظروف خانه یا تمیز نمودن شیشیه ها متوجه میشوید که لکه های سفید رنگ بروی ظروف و شیشه ها باقی می ماند.

عملکرد ضعیف ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی، همچنین رسوب شدید مواد معدنی در لوله کشی ها و تاسیسات موتورخانه مثل دیگ آبگرم یا کویل منبع کویل دار، نشانه های سخت بودن آب منطقه و نیاز به استفاده از سختی گیر آب می باشد. به بخشی از مواد و فلزات محلول در آب كه ماهیت رسوبی دارند و از تركیبات آهن، منگنز، استرانسیم، آلومینیوم و به خصوص كلسیم و منیزیم بوجود می‌‌آیند، سختی می گویند كه 4 عنصر اول دارای نسبت كمتری در آب می‌‌باشند.

بنابراین برای تمام مقاصد علمی می‌‌توان گفت سختی كل = مجموع یونهای كلسیم و منیزیم

بمنظور دانستن مقدار سختی کل آبی که شما در اختیار دارید کافی است یک بطری آب 1.5 لیتری را به آزمایشگاه تجزیه آب ادارات آب و فاضلاب تحویل دهید تا نتیجه آزمایش را بطور کامل به شما ارائه نماید و شما با ارسال این نتیجه به شرکت ناب زیست می توانید به درستی نسبت به خرید دستگاه سختیگیر مورد نیاز اقدام نمائید.

سختی آب، عملا شاخص میزان فعل و انفعال آب با صابون است و برای شستشو با آب های سخت تر به صابون زیادتری نیاز است.

این همان دلیلی است که صابون در آب سخت حل نمی شود.

به عبارتی در آب دارای سختی بالا، کف کمتری تولید خواهد شد. از ین علائم متوجه خواهید شد که شما باید یک دستگاه سختی گیر آب خانگی باید خریداری نمائید.

دسته بندی آب برحسب سختی ارائه شده توسط سازمان کیفیت آب آمریکا

چنانچه نتیجه اندازه گیری سختی کل آب عددی بین 1 تا 17.1 (ppm) باشد به آن آب ، آب نرم می گویند. به آبی که سختی آن صفر باشد آب خالص یا آب مقطر گفته می شود . این آب در تولید باطری ها ، شستشوی دستگاه های آزمایشگاهی ، بیمارستانی و … استفاده می شود که در دسته محصول دیونایزر آب مقطرگیری ناب زیست قرار میگیرد
در مرحله بعد چنانچه مقدار رسوب موجود در آب بین 17.1 تا 60 (ppm) باشد به آن "آب اندکی سخت" گفته می شود.
آب متوسط سخت دارای سختی در محدوده 60 تا 120 (ppm) می باشد.
آب سخت آبی است که سختی کل یعنی total hardness در رنج 121 تا 180(ppm) باشد.
در نهایت به آبهایی که TH آنها بیشتر از 181 (ppm) باشد آب خیلی سخت گفته می شود.

نکته مهم :

در آبهای طبیعی معمولاً غلظت كلسیم حدود 2 برابر منیزیم است.
در حالی كه در آب دریا غلظت منیزیم حدود 5 برابر كلسیم می‌‌باشد.

این مطلب کمک بزرگی به محاسبه ظرفیت سختیگیر می نماید چرا که مهندس محاسب با دانستن تنها یک پارامتر میزان غلظت منیزیم می تواند سختی کل آب را محاسبه کند و با دانستن دبی آب مصرفی نسبت به محاسبه ظرفیت سختی گیر اقدام نماید.



انواع سختی آب

مجموع املاح موجود در آب که باعث می شود آب ازحالت نرمی خارج شده و به دستگاه ها درون خانه و واحدهای صنعتی آسیب وارد نماید سختی آب گفته می شود. این املاح دو دسته موقت و دائم تقیم می شود که ذیلا به این موارد اشاره خواهد شد.

سختی موقت آب

در حقیقت املاح بی‌كربنات كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن از حالت محلول به صورت غیر محلول و در نتیجه به رسوب تبدیل می‌‌شود. به این نوع املاح در حقیقت سختی کربناتی گفته می شود.

سختی دائم

املاح سولفات ، كلراید ، نیترات و غیره با كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن رسوب نمی‌كند. به این نوع ناخالصی ها درون آب سختی یر کربناتی گفته می شود.

تمامی آبهای طبیعی حاوی غلظتهای مختلفی از نمكهای محلول هستند كه این نمكها در آب تفکیک شده و یونهای باردار بوجود می‌‌آورند.

یونهای دارای بار مثبت كاتیون و یونهای دارای بار منفی آنیون نامیده می‌‌شوند.

واحد اندازه گیری سختی در كشورهای مختلف بصورت زیر است :

انگلیس : برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 70 لیتر آب (14.3 میلی‌گرم در لیترGrain)
فرانسه : هر واحد سختی برابر است با یک گرم گربنات كلسیم در 100 لیتر آب (10 میلی‌ گرم در لیتر)
ایران و آمریكا : برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 100 لیتر آب (1 میلی‌گرم در لیتر ppm)
آلمان : عبارتست از معادل یک گرم كربنات كلسیم در 56 لیتر آب (17.8 میلی‌گرم در لیتر)

مشکلات ناشی از سختی بالا در صنایع و تاسیسات

ایجاد رسوب در دیگهای بخار فشار بالا، كه باعث كاهش راندمان بر اثر انتقال حرارت پایین و در نتیجه بالا بردن دمای كاری دیگ توسط كاربر برای جبران كسری انتقال حرارت و به تبع آن افزایش مصرف سوخت، كاهش تولید یا تركیدگی آن بر اثر بیش از حد گرم شدن سطوح فلزی(Hotspot) ، خرابی زود هنگام دیگ و توقفهای ناخواسته آن خواهد شد. بنابراین برای آب خوراک دیگهای فشار بالا و بسیاری از سیستمهای فرآیندی، لازم است كلیه یونهای دی اكسید كربن و سیلیس تقریباً حذف گردند.
ایجاد رسوب در برجهای خنك كننده، چیلر و سایر سیستمهای حرارتی و برودتی و كاهش راندمان آنها و یا از كار افتادن كل سیستم.
بعلت سختی موجود در آب، قدرت شویندگی انواع مواد صابونی كاهش می‌‌ یابد بطوریكه بازدهی شوینده‌ها در آب سخت نصف بازدهی آنها در آب نرم است.
در صنایع نساجی و رنگرزی باعث افت كیفیت رنگ می‌‌شود.
سختی بیش از اندازه در آب شرب بیش از ppm 500 برای سلامتی انسان مضر بوده که تشكیل انواع سنگهای كلیه، مثانه و سوء هاضمه از آن جمله می‌‌باشد.
نتیجه اینکه عدم استفاده از سختی گیر سر راه آب ورودی به منازل مسکونی ، واحد های تجاری و اداری و … باعث بروز مشکلات فراوانی می شود .

سختی گیر

سختی گیر دستگاهی است که از طریق برقراری واکنش بین یونهای مثبت رزین و منفی کلسیم و منیزیم موجود در آب باعث از بین رفتن املاح و تولید آب نرم می گردد. در حقیقت این سیستم باعث می شود آهک یا گچ موجود در آب مصرفی حذف شود.

به دلیل استفاده از رزین درون این دستگاه به آن سختی گیر رزینی نیز گفته می شود و چون برای تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد در برخی منابع علمی به آن سختی گیر آب می گویند.

چنانچه به زبان لاتین مسلط هستید بمنظور جستجو در این زمینه می بایست کلمه water softener را در گوگل سرچ نمائید.

بزرگترین تولید کنندگان در زمینه دستگاه رسوب زدا در جهان عبارتند از :

شرکت اسپرینگ ول آمریکا (Springwell)
شرکت لن تچ (Lentech)
شرکت کینیتیکو (Kinetico)



مزایای سختی گیر

کاهش هزینه مصرف انرژی با استفاده از دستگاه رسوب گیر ناب زیست
افزایش طول عمر شیرآلات ، سیستم لوله کشی و تأسیسات ساختمانهای از اداری، مسکونی، تجاری و ...
جلوگیری از تشکیل سفیدک و لکه های سفید رنگ آهکی روی سطوح ، شیرآلات ، سینک ها و ...
یکی از مهمترین مزایای سختیگیر کاهش مصرف مواد شوینده می باشد چرا که براحتی مواد شوینده با آب نرم کف میکند و خاصیت شویندگی بسیار بالاتری دارد
جلوگیری از کاهش فشار آب درون لوله کشی های کارخانجات ، برج های خنک کننده ، چیلر و تاسیسات گرمایشی ساختمان ها
نرمی و لطافت لباس ها پس از شستشو
استفاده از دستگاه سختی گیر رزینی موجب درخشندگی مو پس از استحمام می شود.

جریان آب های زیر زمینی به دلیل عبور از مجرای رسوبات سنگ آهک و گچ که عمدتاً از کربنات های کلسیم و منیزیم تشکیل شده اند، باعث افزایش محتوای معدنی می شود.

بنابراین وجود مواد معدنی زیاد باعث ایجاد سختی در آب می شود.

سختی آب به طور عمده با وجود کلسیم و منیزیم اتفاق می افتد، غلظت بالای آنها در آب باعث سخت شدن آب می شود که باعث ایجاد چندین اثر خطرناک در زندگی انسان می شود.

بنابراین، برخی از محدودیت های استاندارد غلظت توسط سازمان های مختلف ثابت شده اند.



طبق استاندارد WHO حد مجاز سختی در آب 500 میلی گرم در لیتر مقرر شده است. بنابراین استفاده منظم از غلظت بالای یون های کلسیم و منیزیم بالاتر از حد استاندارد، باعث ایجاد مشکلات واقعی برای انسان و محیط می شود. در زندگی روزمره بروز مضرات مختلفی به دلیل آب سخت رخ می دهد.
قیمت سختی گیر

قیمت سختی گیر پارامتری است مهم برای تمامی کارفرمایانی که تمایل دارند نسبت به نصب یک دستگاه جهت راحت شدن از آهک و گچ درون لوله ها و برجهای خنک کننده ، چیلر و تمامی تاسیسات موتورخانه اقدام نمایند.

برای تعیین قیمت سختی گیر آگاهی از ظرفیت مورد نیاز مهمترین پارامتر می باشد . برای محاسبه ظرفیت و سپس استعلام قیمت سختی گیر رزینی و مغناطیسی با همکاران ما در شرکت تماس بگیرید .

جنس بدنه اعم از اف آر پی یا گالوانیزه ، فشار کاری ، ضخامت بدنه و جنس رزین در قیمت سختی گیر تاثیر بسزایی دارند.

قیمت سختی گیر فلزی از نمونه فایبرگلاس ارزان تر است. دستگاهی که در فشار کاری 6 بار کار میکند نسبت به سیستمی که در فشار 4 بار کار میکند بدلیل اینکه می بایست به لحاظ قدرت بدنه دارای جوشهای محکم تری باشد قیمت بیشتری خواهد داشت. قیمت سختی گیر اتوماتیک از قیمت نیمه اتوماتیک یا سولو ولو با همان مشخصات فنی بالاتر است. هر قدر ظرفیت دستگاه بالاتر رود بدلیل استفاده از رزین بیشتر و مخزن حجیم تر، قیمت سختی گیر بالاتر خواهد رفت. کیفیت رزین مورد استفاده تاثیر بسزایی در قیمت دارد. رزین پرولایت چنانچه در ساخت دستگاه رسوب گیر استفاده شود نسبت به سختی گیری که با رزین آکوالایت و یا هیدرولایت تولید می شود دارای قیمت بیشتری خواهد بود.


دستگاه سختی گیر آب

دستگاه سختی گیر برای تصفیه آب و رسوب زدایی از لوله ها و تاسیسات موتور خانه بسیار مقرون به صرفه است چرا که یکبار هزینه تولید دارد و هزینه بسیار کمی برای نگهداری در پی خواهد داشت. ایننوع سیستم های تصفیه آب به دو دسته دستگاه سختی گیر آب خانگی و صنعتی تقسیم بندی می شود

بدلیل صنعتی بودن کار شرکت ناب زیست ما از پاسخگویی در خصوص سختی گیر خانگی در اسکیل ویلایی معذوریم لیکن در مجتمع های مسکونی با بیش از 4 واحد می توان از دستگاه رسوب گیر شرگت ناب زیست استفاده نمود.

پس از عبور آب از دستگاه سختی گیر، سختی آب (Total Hardness ، TDS ، PH ، EC) تغییرات قابل توجهی خواهند داشت که در هر سیستم منحصر بفرد می باشد که پیشنهاد می شود این تغییرات در هر سیستم بصورت مجزا بررسی گردد.

به طور کلی می توان گفت : سختی کل و هدایت الکتریکی پس از عبور آب از سختیگیر کاهش می یابد ، TDS به میزان کمی افزایش می یابد و pH در یک محدوده خاص باقی می ماند.


سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی دستگاهی است که با فراهم نمودن محیطی برای عبور آب سخت و یا دارای رنگ و بو از درون رزین ها اعم از کاتیونی و یا آنیونی باعث نرم شدن و یا گرفتن کلسیم ، منیزیم ، منگنز و یا حذف آهن و .... می گردد. در حقیقت بواسطه اینکه درون ستون های این دستگاه از رزین های کاتیونی یا آنیونی استفاده شده است به این سیستم سختی گیر رزینی گفته می شود.

قیمت سختی گیر رزینی وابسته است به ظرفیت دستگاه ، جنس بدنه ، اتوماتیک یا غیر اتوماتیک بودن ، کیفیت رزین مورد استفاده و ...

نام های دیگر محصول : سختی گیر - Water Softener - رسوب زدای آب سخت

انواع مختلف سختی گیر آب از لحاظ عملکرد

رزینی
مغناطیسی
الکترومغناطیسس

دستگاههای سختیگیر به لحاظ مکانیزم نوع شیری که روی دستگاه بسته می شود به 2 نوع تقسیم می شوند:


سختی گیر اتوماتیک

در این نوع سیستم شیرها به نحوی بسته شده اند که بهنگام عبور دبی خاصی از آن بکواش می کنند و موجبات جدایی کلسیم یا سختی را از بدنه رزین فراهم می نمایند . سختی گیر اتوماتیک می تواند به تایم نیز حساس باشد به این مفهوم که شیرهای جریان عبور از درون رزین بعد از طی زمان خاصی بسته شود و شیرهای عبور آب نمک به درون دستگاه باز شوند .

قیمت سختی گیر رزینی همواره چیزی در حدودا 1.5 تا 5 میلیون تومان از سختی گیر نیمه اتوماتیک بیشتر است .


سختی گیر نیمه اتوماتیک

در این دستگاه شیر سولو ولو روی سیستم بسته می شود و نیاز است یک کاربر در زمان های خاصی به دستگاه سر بزند و نسبت به تغییر مسیر آب و شیرهای اقدام نماید.

قیمت سختی گیر نیمه اتوماتیک کمتر از نمونه اتوماتیک است لیکن با توجه به این عملیات بکواش دقیقا زمانی انجام میگیرد که رزین ها اشباع شده اند عمر رزین را بالاتر می برد.


انواع سختی گیر از لحاظ جنس بدنه

سختی گیر به لحاظ نوع جنس بدنه در حال حاضر به 3 نوع تقسیم میشوند:


سختی گیر فلزی

سختی گیر با بدنه فلزی که در بین مهندسین به سختی گیر فلزی مشهور است. با ورق ST37 با ضخامت های مختلف ساخته می شود .

این نوع سختی گیر بدلیل مشکلات ناضی از خوردگی ها در بدنها امروزه جای خود را به سختی گیر FRP داده است .


سختی گیر فایبرگلاس FRP

سختی گیر فایبرگلاس که نیاز به توضیح خاصی ندارد و کاملا مشهود است بدنه آن از فایبرگلاس میباشد.

دوام بالا و قیمت مناسب باعث جا افتادن این دستگاه در بین کارفرمایان شده است .

در مخازن FRP استاندارد های ساخت مخازن سختیگیر براساس روش های ASME و CE و NSF و Tuv استفاده شده است.

تا قبل از اینکه دلار قیمت بالایی پیدا کند مخازن تحت فشار این سیستم از کشورهای چین و مالزی وارد می گردیده ، لیکن در مقطع فعلی واردات این دستگاه ها صرف نمیکند و ناب زیست بعنوان اولین شرکت در این زمینه نسبت به تولید مخازن تحت فشار فایبرگلاس بمنظور تولید سختی گیر فایبرگلاس اقدام نموده است.

به این مخازن ، مخزن FRP گفته می شود که در حقیقت با تنیده شده فایبر روی مخازن پلاستیکی این مهم اتفاق افتاده است .

پر کاربردترین ظرفیت سختی گیرهای فایبرگلاس عبارتند از : 1252 ، 1465 ، 1865 ، 3072 . برای تامین مخزن اف آر پی می توانید صفحه مخزن FRP هلدینگ برتر را مطالعه کنید .


رسوب گیر رزینی استیل

در بسیاری از کارگاه ها و کارخانه های محصولات بهداشتی، غذایی و دارویی از سختی گیر استیل به دلیل نیاز به بالا بودن سطح بهداشت استفاده می شود. تنها تفاوت نمونه استیل با دستگاه حذف سختی فلزی در جنس بدنه و گران قیمت بودن استیل نسبت به گالوانیزه و همچینین زنگ نزدن استیل می باشد. اصولا برای ساخت سختی گیر رزینی استیل از استیل 304 استفاده می شود. ضخامت استیل استفاده شده در ساخت بدنه به ظرفیت سیستم تصفیه آب رزینی بستگی دارد که هر چقد ظرفیت بالاتر باشد ضخامت استیل نیز به طبع آن بالاتر خواهد رفت. ضخامت بدنه سختی گیر رزینی استیل از 2 میلیمتر تا 6 میلیمتر می باشد که با توجه به فشار کاری و ظرفیت محاسبه و انتخاب می شود.

محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی استیل بدین گونه که :

ابتدا باید مقدار مصرف و دبی آب مصرفی را بدست آورد، سپس مقدار سختی کل آب را مورد آزمایش قرار داده و سختی کل را استخراج نمود و آخرین داده ای که برای بدست آوردن ظرفیت سختیگیر مدت زمان بین دو بکواش می باشد. حال با داشتن این اطلاعات می شود و استفاده از فرمول محاسبه ظرفیت ظرفیت سختی گیر خواهیم داشت :

C=15.73 TOTAL HARDNESSWATER FLOW RATE*TIME BETWEEN TWO BACKWASH
ا
شیر سختی گیر دستی

به این نوع شیر ، شیر سولو ولو نیز گفته می شود که بیشتر در سختیگیر فلزی کاربرد دارد. وظیفه شیر درون دستگاه رسوب گیر تغییر مسیر آب بمنظور عملیات پسشویی بهنگام نیاز رزین ها به احیاء توسط آب نمک می باشد. جنس این نوع شیر از چدن می باشد و سایزبندی آن از 1/2 اینچ آغاز و تا 2.5 اینچ ادامه دارد.
شیر سختی گیر نیمه اتوماتیک

این نوع شیر ، می توانند به دو صورت ساید چنل و یا نصب از بالا صورت می پذیرد. دارای 3 یا 5 حالت
شیر سختی گیر تمام اتوماتیک

در شیرهای تمام اتوماتیک به 2 طریق قابلیت اتوماتیک نمودن فرآیند گرفتن سختی از آب انجام میگردد

تنظیم از طریق مدت زمان فعالیت
تنظیم از طریق میزان جریان یا دبی آب عبوری

سختی گیر آب

سختی گیر آب دستگاهی است که آب ورودی به سیستم را بمنظور استفاده درون تاسیسات بدون بستن گچ یا سفیدک رسوب گیری می نماید.

عمده ترين كاربرد دستگاه سختی گیر آب عبارتند از :

نرم كردن آب ديگ های بخار و مبدل های حرارتي
نرم كردن آب مورد نياز برج های خنک کنندهه و سيستم هاي سرمایشی
حذف سختی آب چاه ، حذق سختی آب های سطحی ، حذف سختی آب لب شور
نرم كردن آب مصرفي صنايع رنگسازي و رنگرزی

اطلاعات فنی سختیگیر آب

بدنه از جنس استيل / فايبر گلاس (FRP ) / كربن استيل
رزین کاتیونی
قابل ارائه با سه شير دستي، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک جهت شستشوی معكوس
يك لايه سنگ سيليسي دانه بندی شده
مخزن آب نمک از جنس پلی اتیلن
لوله کشی از جنس گالوانیزه، PVC يا پلی اتیلن

طرز کار سختیگیر آب

ابتدا کنترل سختی آب توسط کیتهای سختی سنج انجام میگیرد و در صورت افزایش سختی خروجی آب نرم خروجی از سختی گیر

بک واش سختیگیر - سیکل شستشوی رزین ها Back wash سیستم
سیکل احیای مستقیم رزین ها توسط محلول آب نمک - احیای سختی گیر
سیکل شستشوی آرام Slow Rines
سیکل شستشوی سریع Fast Rines
و در انتها بعنوان نتیجه فرآنید بالا سیکل عمکرد نرم سازی آب

ذیلا به تشریح موارد بالا می پردازیم.

عملیات مقدماتی راه اندازی سختی گیر نیمه اتوماتیک

لوله آب ورودی و خروجی دستگاه را به سیستم وصل کنید.
پس از باز کردن درب دریچه دست رو و سپس دریچه دسترو یا فلنج را محکم ببندید.
تانک نمک (حاوی محلول آب و نمک با غلظت مناسب) را زیر لوله آب نمک دستگاه قرار دهید.

مرحله دوم راه اندازی رسوب گیر

ابتدا همه شیرها را بسته و شیر هواگیری دستگاه را باز کنید.
دسته شیر سولو را در وضعیت ( Run ) قرار دهید.
شیر ورودی را باز کنید در این حالت دستگاه به تدریج پر از آب می گردد.
به محض خروج آب از لوله هواگیری شیر هواگیری را ببندید.
شیر خروجی را باز کنید به این ترتیب دستگاه آماده بهره برداری و تصفیه آب است.
نکته : در حین بهره برداری از دستگاه سختیگیر , اطمینان حاصل کنید که فشار نسبی داخل مخزن بین (1.7 – 2.5 بار) باشد. اگر فشار داخل مخزن کمتر از (1.7بار) باشد, در آب بندی شیر سولو و مکش آب نمک اختلال ایجاد خواهد شد همچنین در فشارهای بالا ممکن است قطعات شیر سولو صدمه ببیند. در هرحال بهره برداری از شیر سولو در فشارهای بالاتر از (2.5 بار) به هیچ وجه توصیه نمی گردد.

بکواش کردن سختی گیر رزینی

مراحل پس شویی دستگاه رسوب زدا عبارتند از :

ابتدا شیر ورودی ، شیر خروجی ، شیر تخلیه و شیر آب نمک را ببندید.
سپس دسته شیر سولو را در وضعیت بازیابی (Regeen ) قرار دهید.
شیر تخلیه و شیر آب نمک را باز کنید تا محلول آب و نمک وارد سیستم شود اگر درپوش برنجی روی نازل نمک را که به همین منظور در پشت شیر سولو و در کنار لوله تخلیه تعبیه شده است , باز کنید . به کمک پیچ گوشتی مناسبی می توانید میزان مکش را تنظیم نمایید .
پس از گذشت مدت لازم مرحله بعدی یعنی شستشوی رزین با آب را انجام دهید.

شستشوی رزین با آب

ابتدا تمام شیرها را ببندید.
دسته شیر سولو را در وضعیت ( wash ) قرار دهید.
شیرهای ورودی و تخلیه را باز کنید در این حالت آب از سمت پایین ستون رزین به داخل مخزن دستگاه وارد شده و از بالای آن خارج می گردد.
حدود 20 دقیقه صبرکنید تا کل رزین موجود در داخل مخزن دستگاه شسته شده و محلول آب و نمک از آن تخلیه گردد.
آن وقت کلیه شیرها را ببندید و شیر ورودی و خروجی را باز کنید.
سپس دسته شیر سولو را در وضعیت (Run) قرار دهید. دراین حالت دستگاه مجددا آماده کار است.

بازدید : 160
شنبه 18 مرداد 1399 زمان : 17:28

تصفیه فاضلاب شهری چیست؟

سیستم تصفیه فاضلاب در کارخانه شرکت صنعتی فراب زیست فراز تولید شده و بعد از منتقل شدن سیستم در محل پروژه راه اندازی می گردد. روند مورد استفاده برای تصفیـه روش لجن فعـال با هـوادهی گستـرده است که از نوع روش های هوازی و بیولوژیکی می­باشد. این پکیج قادر است بصورت روزانه فاضلاب ناشی از شست و شو را تصفیه کرده و کیفیت پساب را به سطح استانداردهای زیست محیطی برساند.

روش های تصفیه فاصلاب

بطورکلی روش های تصفیه فاضلاب را می ­توان به ۳ دسته اصلی فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی تقسیم بندی نمود. اتفاق نادریست اگر که یکی از روش های گفته شده بتواند تمامی خواسته­ ها را از سیستم تصفیه برآورده سازد. بنابراین در اکثر موارد لازم است که ترکیبی از روشهای فوق استفاده شود.

۱-روشهای فیزیکی ­

در این روش از نیروهای فیزیکی برای جداسازی مواد از جریان فاضلاب استفاده می­ شود. بدلیل سادگی این فرآیند، روشهای فیزیکی اولین روش های مورد استفاده در تصفیه فاضلاب بوده­ اند.

هزینه به نسبت دیگر روش ها، کمتر است و همواره سعی شده در انتخاب فرآیند های تصفیه فاصلاب از حداکثر توان این روش استفاده شود.

آشغالگیری، دانه­ گیری، ته­ نشینی، شناورسازی، چربی­گیر و فیلتراسیون همگی نمونه ­هایی از روش های فیزیکی درتصفیه فاضلاب می­باشند.



۲-روشهای شیمیایی

دراین روش، فرآیند جداسازی یا تبدیل مواد آلاینده، به کمک افزودن موادشیمیایی ودر نتیجه واکنش ­های شیمیایی آن مواد صورت می­ گیرد. پیچیدگی در این فرآیندها به مراتب بیش از روشهای فیزیکی می­باشد.

پیچیدگی سبب دشواری نسبی در بهره­برداری از روشهای شیمیایی می­گردد. از این رو تا حد امکان سعی می ­شود که کمتر از روشهای شیمیایی در سیستم تصفیه استفاده شود. همچنین هزینه خرید و نگهداری مواد شیمیایی مورد نیاز در برخی موارد بزرگترین مانع در کاربرد فرآیندهای شیمیایی است.

ترسیب (انعقاد و لخته ­سازی) شیمیایی و گندزدایی با کلر وترکیبات آن جزء مهمترین روشهای شیمیایی مورد استفاده در تصفیه فاضلاب هستند.

۳- روشهای بیولوژیکی

به آن دسته از روش هایی که درآنها از فرآیندهای بیولوژیکی برای تصفیه فاضلاب استفاده می­شود، روش های بیولوژیکی می­ گویند. در این روشها میکروارگانیسم­ها (بویژه باکتریها) نقش اصلی را درفرآیند تصفیه برعهده دارند چراکه آنها با استفاده ازمکانیزم ­های درونی خود مواد آلی موجود در فاضلاب را جذب کرده و از آن برای تولید سلول جدید و کسب انرژی استفاده می­کنند.

از آنجاکه سهم عمده ­ای از آلاینده­های فاضلاب­ها را مواد آلی تشکیل می­دهند، استفاده از روشهای بیولوژیکی امروزه بطور گسترده­ای برای تصفیه فاضلاب ها متداول شده است. روشهای بیولوژیکی قادرند با هزینه ­ای پایین، طیف گسترده ­ای از آلاینده­ ها را مورد تصفیه قرار دهند.

۳-۱روش لجن فعال متعارف

این روش یکی از پرکاربرد ترین روشهای بیولوژیکی در تصفیه انواع فاضلاب ­های بهداشتی و تصفیه پساب صنعتی است. فرآیند بیولوژیکی در این روش از نوع هوازی بوده که رشد میکروارگانیسم ­ها درآن بصورت معلق صورت می­گیرد.

این روش عموماً درمواردی بکار می رود که حجم فاضلاب ورودی به تصفیه خانه بالا بوده و به همین سبب تأسیسات و تجهیزات ویژه ­ای برای آبگیری و هضم لجن در نظر گرفته می­شود.



روش لجن فعال با هوادهی گسترده

فرآیند تصفیه در این روش مطابق فرآیند لجن فعال است با این تفاوت که به منظور کاهش حجم لجن تولیدی و مشکلات ناشی از آن اصلاحاتی در روش تصفیه صورت گرفته است. این اصلاحات شامل افزایش زمان ماند هیدرولیکی و عمر لجن می­باشد.

این تغییرات سبب شده است که میزان لجن دفعی بطور قابل ملاحظه­ای کاهش یابد. همچنین پایداری و مقاومت سیستم نسبت به نوسانات کیفی و کمی ورودی افزایش یافته است. انعطاف پذیری و پایداری این سیستم سبب شده است که امروزه در کشور ما بطور گسترده­ای از این روش برای تصفیه انواع فاضلاب های بهداشتی و صنعتی استفاده شود.

روش بستر لجن رو به بالا بی هوازی

این روش جزء مهمترین روشهای بیولوژیکی و بی­هوازی تصفیه فاضلاب است. در این روش رئاکتور مورد استفاده یک نوع رئاکتور با جریان رو به بالا است که در آن بستری از دانه­هایی که به شکل بیولوژیکی تشکیل یافته­اند، نقش پرکننده را دارند. هنگامی که فاضلاب به شکل یکنواخت از کف مخزن وارد می­شود، مایع از میان ناحیه هضم، که ناحیه جداسازی جامد و مایع است، عبور می­کند.

جامداتی که در ناحیه ته ­نشینی جداشده­ اند به ناحیه بستر فعال بازگردانده می­شوند درحالیکه مایع به شکل پساب از سرریز خارج می­گردد. موادآلی توسط توده زیستی تثبیت می­شود وگازحاصل ازتثبیت مواد زاید درمحفظه گاز جمع ­آوری می­گردد.

در انتخاب یک روش تصفیه فاضلاب دو عامل نقش اصلی را ایفاء می­کنند.

عامل اول : کیفیت فاضلاب ورودی به سیستم

عامل دوم : کیفیت موردنیاز برای پساب خروجی می­باشد



عدم توجه به هریک از دو عامل فوق به هنگام انتخاب روش تصفیه سبب می­گرددکه سیستم تصفیه نتواند خواسته­های اساسی از آن را برآورده سازد.

انتخاب روش تصفیه

ماهیت آلی فاضلاب تولیدی از یک سو و بارآلودگی آن از سوی دیگر، سبب برتری روشهای بیولوژیکی بر دیگر روشها برای انجام عملیات اصلی تصفیه می­گردد. البته از روشهای فیزیکی و شیمیایی نیز در جریان تصفیه استفاده می­شود اما استفاده از آنها در مراحل پیش تصفیه و گندزدایی خواهد بود و بخش اصلی تصفیه به کمک روشهای بیولوژیکی به انجام خواهد رسید.

فرآیندها

سهم بسیار بالایی از بار آلودگی فاضلابهای بهداشتی مربوط به اجزای آلی آن می­باشد. این اجزا به سبب ماهیت خود منبع تغذیه بسیار مناسبی برای میکروارگانیسم­ها می­باشند. به همین سبب در اغلب موارد از روشهای بیولوژیکی برای تصفیه این فاضلابها استفاده می­شود.
آشغالگیری ذرات درشت دانه معمولاً درجریانات فاضلاب ها وجود دارد. برای جلوگیری از ایجاد مشکل در تأسیسات الکترومکانیکال و گرفتگی در لوله لازم است که این ذرات درشت دانه جدا گردند. این عملیات توسط واحد آشغالگیر یه انجام می­رسد.
آشغالگیرها در انواع و ظرفیتهای مختلف قابل ساخت هستند که طراحی و ساخت آنها با توجه به دبی فاضلاب، قطر ذرات عبوری، دستی یا مکانیکی بودن تمیزشدن آن، pH فاضلاب و شرایط بهره­برداری محلی صورت می­گیرد.

EAAS- هوادهی گسترده با رجوع به بخش معرفی روشهای بیولوژیکی و درنظر گرفتن مزایا و معایب هرکدام از سیستم­ها، سیستم لجن فعال با هوادهی گسترده به عنوان بهترین گزینه تصفیه برای بخش هوازی سیستم انتخاب شده است. چراکه این روش علاوه بر برخورداری از راندمان بالا در تصفیه، لجن بسیار کمتری تولیدکرده و همچنین لجن تولیدی آن تثبیت شده خواهد بود. تولید لجن کمتر از آنجا مورد اهمیت قرار می­گیرد که مسئله دفع و پردازش لجن از مشکلات مهم تصفیه­ خانه­های فاضلاب است.
پس از استفاده از روش لجن فعال با هوادهی گسترده و ته نشین نمودن لجن تولیدی آن، این نیاز وجود دارد که پساب خروجی گندزدایی شود. بنابراین گندزدایی به عنوان آخرین فرآیند، درسیستم تصفیه مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

گند زدایی

اگرچه وجود میکروارگانیسم­ها و به خصوص باکتری­ها در تصفیه فاضلاب نقشی اساسی را دارند ولی خروج بدون کنترل آنها از تصفیه­ خانه و ورود آنها به منابع آب پذیرنده می­تواند سبب بروز آلودگی میکروبی و بیماری­های ناشی از آن شود. به همین سبب فرآیند گندزدایی به عنوان آخرین فرآیند مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

واحدها:

۱- آشغالگیری
به منظور جداسازی هرگونه مواد جامد درشت که از راههای مختلف می­توانند وارد شبکه جمع­آوری فاضلاب شود، در ابتدای سیستم یک واحد آشغالگیری پیش بینی شده است. این مواد جامد درشت مشکلاتی از قبیل گرفتگی و خوردگی پمپها و اتصالات آنها، تجمع در حوض هوادهی وانسداد فیزیکی لوله­های ارتباطی را به دنبال دارند.

۲- مخزن متعادل ساز
دراغلب موارد در مقدار و کیفیت فاضلاب تولیدی نوساناتی وجود دارد. این درحالی است که بهترین راندمان سیستم زمانی اتفاق می­افتد که حجم بار وارده و کیفیت آن ثابت و پایدار باشد. به منظور چنین شرایطی لازم است که قبل از فرآیندهای اصلی تصفیه، با استفاده از یک مخزن متعادل ساز عملیات یکنواخت سازی کیفی و کمی فاضلاب را به انجام رساند.
همچنین با توجه به اینکه عموماً عمق لوله انتقال دهنده فاضلاب به سیستم بیش از ۲ متر است لذا لازم است که جهت ایجاد شرایط هیدورلیکـی مناسب، عملیات پمپاژ صورت گیرد. که جهت کاهش هزینه­ها می­توان پمپ های مزبور را در مخزن متعادل ساز کارگذاری کرده و از این مخزن به عنوان ایستگاه پمپاژ اولیه نیز استفاده نمود.

این واحد شامل تجهیزاتی نظیر الکتروپمپ های مستغرق فاضلابی و سطح سنج می­باشد.

۳- مخزن هوادهی
ماهیت هوازی فرآیند لجن فعال با هوادهی گسترده ایجاب می­نماید که جهت انجام صحیح واکنشها اکسیژن مورد نیاز سیستم تأمین شود. این عمل در مخزن هوادهی به وقوع می­پیوندد. به عبارت دیگر وظیفه مهم و اساسی تأمین اکسیژن مورد نیاز سیستم به عهده مخزن هوادهی و هواده­های مرتبط با آن است. دراین مخزن اصلی­ترین واکنشهای تصفیه اتفاق افتاده و مواد آلی پس از تجزیه به توده­های سلولی و انرژی تبدیل می­گردند.
مهمترین تجهیزات مربوط به این واحد هواده ­هایی هستند که هوای مورد نیازسیستم رابه فاضلاب تزریق می­کنند.دیگرتجهیزات این واحد شامل لوله کشیهای سیستم هوادهی و افشانک­های پخش هوامی­باشند.

۴- مخزن ته نشینی
مجموعه فرآیندهای اتفاق افتاده در مخـزن هـوادهی منجر بـه تولید توده­های بیولوژیکی سنگینی می­شودکه قابلیت ته­نشینی دارند. از این رو پس از مخزن هوادهی یک مخزن ته­نشینی قرارداده می­شود تا بدین وسیله بتوان توده­های تشکیل شده را ازجریان فاضلاب حذف نمود.
در کف این مخزن تجهیزات مربوط به پمپاژ لجن ته­نشین شده که شامل پمپ حبابی (Air Lift Pump) و لوله ورودی هوای آن و نیز لوله تخلیه لجن وجود دارد.

۵- مخزن هاضم لجن
لجن ته­نشین شده در مخزن ته­نشینی لازم است که ضمن خروج از مخزن ته­نشینی با نسبت مناسب به سمت مخزن هوادهی و هاضم لجن فرستاده شود. به سبب آنکه لخته­های تشکیل شده لجن بصورتی ضعیف به یکدیگر پیوسته شده­اند استفاده از پمپ های سانتریفیوژ سبب شکسته شدن این لخته­ها خواهد شد. به همین علت برای پمپاژ لجن فعال معمولاً از پمپهای حبابی (Air Lift Pump) استفاده می­شود.

۶- مخزن گند زدایی
دراین مخزن عملیات گندزدایی (ضدعفونی) به انجام می­رسد. در این واحد با انجام مجموعه­ای از واکنش­های اکسیداسیون میکروارگانیسم­های موجود از جریان فاضلاب حذف می­گردند.

۷- هاضم لجن
به منظور نگهداری لجن مازاد تا زمان دفع نهایی آن، یک مخزن برای ذخیره لجن در نظرگرفته شده است

۸- تابلو برق

برای بهره­برداری مناسب از سیستم­های تصفیه لازم است که بهره­ بردار بتواند بوسیله یک تابلو فرمان کلیه تجهیزات الکترومکانیکی سیستم را کنترل و راهبری نماید. بنابراین یکی از اجزای سیستم تصفیه تابلو کنترل و توزیع قدرت است.
مصالح سازه ایی برای ساخت این تصفیه­خانه از سه نوع مصالح می­توان استفاده کرد. مصالح بتنی مسلح، فولادی و پلی­اتیلنی امروزه مهمترین مواد مورد استفاده در ساخت انواع تصفیه­خانه­ها هستند. برای انتخاب درست مصالح مورد استفاده در ساخت تصفیه­خانه­ها نکات زیر را باید همواره مورد توجه قرار داد.

این نکات عبارتند از:

۱- هزینه ساخت

۲- سرعت ساخت و اجرا

۳- قابلیت ارتقاء و افزایش ظرفیت تصفیه­خانه

۴- مقاومت در برابر شرایط محیطی

۵- قابلیت جابجایی واحدها و سیستم تصفیه

۶- امکان انجام اصلاحات مورد نیاز در طول بهره­برداری با حداقل هزینه

۷- عمر مفید سازه­ها و تأسیسات

بتن مسلح :

بتن مسلح جزء قدیمی­ترین مصالح مورد استفاده در ساخت انواع تصفیه­ خانه­ ها است. از این مصالح به­ خصوص در ساخت تصفیه­ خانه­های بزرگ و در مقیاس تصفیه­ خانه­ های شهری و یا شهرکهای صنعتی بزرگ استفاده می­شود­. به دلیل ماهیت قلیایی که بتن دارد همواره مشکلاتی در خصوص تماس فاضلاب های اسیدی با آن بروز می­نماید و از آنجا که استفاده از پوششهای حفاظتی بتن مقرون به صرفه نیست در بسیاری از موارد از سازه­های بتنی بدون هیچ­گونه پوشش حفاظتی استفاده می­شود.

ویژگیهای استفاده از بتن مسلح در ساخت سیستم­ های تصفیه شامل موارد زیر است:
۱- در مقیاس تصفیه­ خانه­ های بزرگ هزینه آن نسبت به دیگر مصالح کمتر است.
۲- سرعت ساخت این سیستم­ ها خیلی پایین بوده و در صورت برخورد مراحل ساخت به فصول سرد سال مشکلات زیادی در ساخت تصفیه­خانه بوجود خواهد آمد.
۳- لازم است که این سیستم­ ها بصورت درجا ساخته شده و امکان ساخت آنها در خارج از محل بهره­برداری وجود ندارد.
۴- به سبب ماهیت اسیدی بسیاری از فاضلابها همواره این سیستم­ها با مشکلات خوردگی آرماتورها و پوسته­ شدن جداره بتن روبرو هستند.
۵- امکان جابجایی هر چند کوچک این سیستم­هاحتی با صرف هزینه­های بالا وجود ندارد.
۶- عملیات ساختمانی این سیستم­ ها سنگین بوده و در محلهایی که انجام کارهای ساختمانی و عمرانی مشکلاتی را در محل احداث تصفیه­خانه ایجاد می­نمایند،‌ساخت آنها همواره با مشکل روبروست.
۷- این سیستم­ها را می­توان هم بصورت نیمه مدفون و هم مدفون اجرا کرد.

فولاد

یکی از پرکاربردترین مصالح مورد استفاده در ساخت تصفیه­ خانه­ ها به خصوص تصفیه­ خانه­ های کوچک یا همان پکیج­های تصفیه، فولاد است. فولاد به سبب مقاومت بسیار بالا و انعطاف­پذیری در ساخت هر شکل سازه و سرعت در ساخت مقبولیت زیادی به خصوص در ساخت تصفیه­ خانه­ های واحدهای صنعتی و اجتماعات کوچک دارد.­ عمده نگرانی که در استفاده از این ماده وجود دارد بحث خوردگی است که این نگرانی با استفاده از پوششهای محافظتی استاندارد کاملاً رفع شده است.

ویژگیهای استفاده از فولاد در ساخت سیستم­ های تصفیه شامل موارد زیر است:
۱- سرعت ساخت این تصفیه­خانه­ها بالاست.
۲- این سیستم­ها به راحتی قابلیت جابجایی داشته و در صورت نیاز می­توان محل تصفیه­خانه را به محل مناسب تغییر داد.
۳- در ظرفیتهای پایین هزینه ساخت سیستم تصفیه با استفاده از فولاد کمتر از دیگر مواد است.
۴- این امکان وجود دارد این سیستم­ها در محل خارج از پروژه و با امکانات بهتر و کاملتر ساخته شده و سپس به محل پروژه انتقال یافته و مورد بهره­برداری قرار گیرند.
۵- نما و منظره این سیستم­ها کاملا قابل کنترل بوده و قابلیت هماهنگی با هر محیطی را دارند.
۶- نیاز به گودبرداری و عملیات ساختمانی زیادی نداشته و دارای حداقل مشکلات ناشی از کارهای ساختمانی در محل هستند.
۷- بدلیل خواص شیمیایی فولاد، استفاده از پوششهای حفاظتی در سطوح تماس فاضلاب با فولاد ضروری است.
۸- در شرایط عادی و بدون در نظرگرفتن تمهیدات لازم امکان مدفون ساختن این سیستم­ها وجود ندارد.

مهمترین مزایای پکیج تصفیه فاضلاب عبارت است از :
– بدون بو
– شکل ظاهری زیبا و مستحکم مصرف انرژی پایین
– قابلیت ارتقا در صورت تغییرات در ساختمان اولیه
– کارایی و راندمان بسیار بالا در تصفیه فاضلاب
– قابلیت جابجایی پکیج حتی پس از نصب و راه‌اندازی
– سرعت بالا در ساخت، نصب و راه‌اندازی
– برخورداری از کلیه واحدها و تجهیزات موردنیاز جهت تصفیه
– گارانتی یک ساله و ۱۰ سال خدمات پس از فروش
– سهولت بهره‌برداری و نگهداری به سبب نوع طراحی و ساخت و تجهیزات بکاررفته در پکیج

فروش تصفیه فاضلاب فراب زیست فراز

بازدید : 179
جمعه 17 مرداد 1399 زمان : 19:56



دستگاه برش آسفالت چیست؟

دستگاه برش آسفالت وسیله‌ای است که به کمک ابزار دیگر مانند چکش هیدرولیک، لودر، ماشین حفاری، تراکتور و ترازگر موتوری می‌آید و تا پروژه‌ها راحت‌تر به انجام برسد. همانطور که می‌توانید از اسم آن متوجه شوید، این دستگاه را می‌توان برای برش آسفالت یا مواد قیری دیگر یا حتی بتن به کار برد. بسیاری از پیمانکاران، تیم‌های اصلاح جاده و ناظرین خیابان‌های شهری از دستگاه برش آسفالت استفاده می‌کنند، چرا که می‌توان آنها را برای تعمیر خیابان، کابل‌های زیرزمینی و خطوط آب و فاضلاب مورد استفاده قرار داد. بعضی از افراد حرفه‌ای دستگاه برش آسفالت را به چکش برقی ترجیح می‌دهند، از آنجا که برش انجام شده توسط کاتر اسفالت بر بسیار تمیزتر بوده و میزان پیشرفت کار آنها بسیار بیشتر است.

کاتر برش آسفالت

بیشتر دستگاه‌های برش آسفالت دارای تیغه‌های چرخان هستند. بعد از نصب تیغه بر روی دستگاه، با روشن کردن آن دستگاه به سمت جلو حرکت می‌کند و نسبت به فشار وارد شده و تنظیمات انجام شده، آسفالت را برش می‌دهد. معمولا هر چه ابزار بزرگتر باشد، فشار وارد شده نیز بیشتر خواهد بود و به همین ترتیب مواد سخت‌تر را هم می‌تواند برش دهد. دستگاه برش آسفالت معمولا زمانی به کار می‌رود که برش‌هایی دقیق مورد نیاز است، یا زمانی که برش در فضاهای تنگ انجام می‌پذیرد. با این دستگاه کناره‌های محل برش بدون خرابی باقی خواهند ماند.
مواردی در مورد تیغه‌ کاتر آسفالت بر

دستگاه برش آسفالت معمولا از تیغه‌های آلیاژ فولاد استفاده می‌کند. می‌توان تیغه آن را حرارت داد تا تیزی و دوام آن بیشتر شود. صفحه برش دهنده اغلب باریک است، چرا که چنین چیزی می‌تواند باعث برش‌های دقیق‌تر شود. بعضی از برش دهنده‌ها حتی ممکن است دارای لبه‌های الماسی باشند. تیغه‌ها را معمولا می‌توان تعویض کرد، چرا که آنها ممکن است به خاطر برش دادن مواد سخت فرسوده شوند. یکی از عوامل فرسودگی زود هنگام تیغه بالا رفتن دمای آن است. اوپراتور دستگاه در صورت داشتن تجربه، سرعت و فشار مناسب را اعمال کرده که این کار باعث طول عمر بیشتر تیغه خواهد شد.

قیمت کاتر برش آسفالت

مدل‌های مختلف تیغه دستگاه برش آسفالت بر روی انواع مختلف دستگاه قابل نصب هستند. بعضی از دستگاه‌های برش آسفالت به خودروهای مختلف مانند تراکتور وصل می‌شوند. انواع دیگر دستگاه برش آسفالت ممکن است بر روی ابزار سوراخ کردن آسفالت نصب شود. این دستگاه‌ها بر اساس کیفیت تیغه و عمق برش طبقه‌بندی می‌شوند. بعضی از آنها حتی می‌توانند در گوشه‌ها یا خمیدگی‌ها مورد استفاده قرار گیرند.

همچنین چندین مدل از آنها به صورت دستی کنترل می‌شوند، که نیاز به یک ماشین دیگر را از بین می‌برند. این دستگاه‌های برش معمولا بدنه‌ای محکم دارند تا ارتعاش را جذب کنند و تیغه برشگر را می‌توان بسته به نیاز خود بالا و پایین برد. این مدل‌های دستی معمولا برای پروژه‌های کوچک به کار می‌روند.

دستگاه‌های برش آسفالت تنها برای برش دادن آسفالت مورد استفاده قرار نمی‌گیرند، بلکه برای اره کردن دیوارهای بتنی نیز استفاده می‌شوند. چنین چیزی می‌تواند در پروژه‌های ساختمانی مانند ساختن یا عریض‌تر کردن اتاق یا پنجره بسیار عالی باشد. دستگاه‌های برش را همچنین می‌توان برای جابجایی آوار نیز به کار برد، با استفاده از برش‌هایی دقیق در جاهایی که از قبل توسط مهندسین تعیین شده‌اند. سرعت کار را بیشتر کرده و هزینه‌ها را پایین خواهند آورد.


نکاتی در ارتباط با کاتر اسفالت بر :

کاتر آسفالت بر دارای سه بخش است : شاسی ، موتور و تیغه .

موتور ان که در بالا اشاره شد بر دو قسم است. در هنگام کار تسمه های استفاده شده قدرت موتور را به تیغه منتقل می کند. شاسی می تواند از انواع ایرانی و یا خارجی باشد. مخزن آب نیز با تراوش آب کار خنک کردن تیغه را بر عهده دارد.


مشخصات آسفالت بر استاندارد :

1. دارا بودن مخزن اب با حجم مناسب و با قابلیت شستشو برای خنک سازی تیغه

2. دارا بودن سیستم هدایت مناسب شامل چرخ و فرمان

3. موتور با توان و قدرت مناسب برای کارکردی مطمئن

4. دارا بودن محافظی برای جلوگیری از ورود آلودگی ، گرد و غبار و خاک به درون موتور

در ادامه قیمت انواع کاتر آسفالت بر و تیغه برش آسفالت و بتن را در اختیار شما قرار خواهیم داد.


کاربرد کاتر برش آسفالت

کاتر برش آسفالت از جمله تجهیزات تخریب محسوب می ‌شود. تجهیزات بر پایه تخریب، آن دسته از ماشین آلات هستند که می توانند تمام یا قسمتی از یک ساختار ساختمانی را با هدف تأمین نیاز هایی مورد تخریب قرار دهند. مراد از واژه تخریب در این توصیف، صرفاً خرابکاری و از بین بردن کلیت یک ساختار ساختمانی نیست؛ بلکه در برخی از موارد به جهت تکمیل یک عملیات ساختمانی نیاز است که قسمتی از بنا و یا محیط مورد تخریب قرار گیرد.

برای درک بهتر این تفسیر می توانید به نصب لوله های آب و فاضلاب در ساختمان های بتنی بیاندیشید. اینکه برای تکمیل نصب سیستم های تاسیساتی، لاجرم نیاز است که قسمت هایی از دیوار های بتنی را برداشته و یا سوراخ کاری هایی را به انجام رسانید. در اصل برای تکمیل یک جریان ساخت و سازی نیاز شده است تا قسمتی از بنا های از قبل ساخته شده را تخریب کنیم. این گونه تخریب ها را به اصطلاح تخریب هدفمند می گویند.

کاتر برش آسفالت از جمله تجهیزاتی است که می ‌تواند در زمینه های گوناگون به صورت تخریب هدفمند مورد استفاده قرار گیرد. از این رو می ‌توان عمده کاربرد های کاتر برش آسفالت را به شرح زیر دسته بندی نمود.
دسته بندی وظایف کاتر آسفالت بر:


¨ برش آسفالت در معابر شهری:

احتمالاً اصلی ‌ترین کاربرد و شاید هدف کلی در طراحی تا ساخت کاتر برش آسفالت، توانایی این دستگاه در برش های منظم و دقیق آسفالت باشد. گاها دیده اید که در معابر شهری به جهت تکمیل و یا تعمیر امکانات شهری، مانند آب و گاز و فاضلاب و حتی داکت کشی های برق، لازم است تا کف آسفالت شده خیابان ‌ها و کوچه‌ ها را تخریب کنند. این تخریب باید منظم، صاف، دقیق و عاری از هر گونه خسارت به دیگر نقاط باشد. کاتر برش آسفالت به راحتی این عملیات را به انجام می‌ رساند.
¨ برداشت، لکه گیری و در نهایت ترمیم آسفالت:

برای رفع خرابی ها در سطوح آسفالتی، عموماً نیازی نیست که کل خیابان را برای باری دیگر آسفالت نمود. فقط کافی است لکه گیری های اصولی در سطح خیابان به انجام برسد. در لکه گیری اصولی و در نهایت ترمیم سطوح آسفالتی، سعی بر آن است که تمامی قسمت های آسیب دیده و اطراف آن تا جاییکه ساختار آسفالت دیگر آن انسجام لازم را ندارد، برداشته شود. این مرزبندی میان قسمت های سالم تا بخش های معیوب از طریق کاتر برش آسفالت صورت می ‌گیرد.
¨ برش سرامیک، موزائیک و سنگ توسط دستگاه کاتر:

کاتر برش آسفالت تنها با هدف برش آسفالت ساخته نمی شود. این دستگاه می تواند هر نوع سطوح ساختمانی را تحت برش داشته باشد. بسیاری مواقع پیش می آید که برای اصلاحات ساختمانی و یا تعمیرات اضطراری نیاز است که حیاط ساختمان ها را برش بزنیم. کسی در حیاط خانه اش آسفالت نمی ‌ریزد. موزاییک، سرامیک و سنگ متریال های متداول آن فضا ها هستند. کاتر برش آسفالت می ‌تواند بدون نیاز به تعویض تیغه هایش از پس برش سطوحی مانند موزاییک، سرامیک و سنگ های ساختمانی برآید.
¨ برش بتن:

یکی از مهمترین کاربرد های دستگاه کاتر برش آسفالت، ایجاد برش هایی عمیق در سطوح بتنی است. در این موارد اصولاً دستگاه، همان دستگاه است؛ اما تیغه بتن بر چیزی متفاوت از تیغه آسفالت بر است. کاتر بتن بر همراه با تعویض تیغه آسفالت بر به تیغه بتن بر تأمین می ‌شود. کاتر بتن بر به راحتی از پس برش های عمیق در سطوح بتن مسلح و یا بتن غیر مسلح بر آمده و حتی می تواند دستگاه را در برش سطوح سنگی نیز توانمند سازد.


سوالات متداول در رابطه با کاتر آسفالت بر:


نهایت عمق برش در دستگاه کاتر به چه میزان است؟

دستگاه های کاتر معمولی قابلیت برش آسفالت و بتن تا عمق نهایت ۱۷ سانت را دارا می باشند و بزرگترین سایز تیغه کاتری که می توانید بر روی آن ها نصب کنید، تیغه کاتر سایز ۴۵ می باشد.
تفاوت دستگاه کاتر آسفالت بر با بتن بر در چیست؟

دستگاه کاتر آسفالت بر با بتن بر از لحاظ نوع دستگاه و مشخصات فنی کاملا یکسان بوده و هیچ تفاوتی با یکدیگر ندارند، تنها تفاوت در نوع تیغه کاتری است که بر روی دستگاه نصب می گردد. تیغه های کاتر به دو نوع آسفالت بر و بتن بر تقسیم می شوند که بر حسب نیاز باید تیغه کاتر موردنظر خود را انتخاب کنید.


مناسب ترین نوع موتور برای دستگاه کاتر کدام است؟

ایده آل ترین نوع موتور برای دستگاه کاتر، موتور بنزینی بوده که علاوه بر کارکردی مطمئن، قابلیت آن را داشته که در شرایط آب و هوایی مختلف به راحتی روشن شود. امکان نصب موتور دیزل نیز بر روی دستگاه کاتر وجود داشته و کاتر دیزل قدرت بیشتری از نوع بنزینی دارد، اما در فصول سرد آب و هوایی از لحاظ روشن شدن کمی دردساز است.


خرید کاتر آسفالت بر بنزینی یا دیزل را پیشنهاد می کنید؟

مطمعنا بهترین و مناسب ترین موتور برای کاتر آسفالت بر، موتور بنزینی بوده که به سادگی روشن شده و کارکردی بسیار مناسب دارد. اما اگر قرار است فشاری نامتعارف به دستگاه کاتر بیاورید یا آن را در شرایط کاری سخت به کار گیرید، مطمعنا یکی از انتخاب کاتر آسفالت بر دیزلی می باشد. موتور دیزلی نسبت به موتور بنزینی قدرت بیشتری داشته اما سنگین بوده و حتما باید شاسی دستگاه کاتر تقویت شد تا توان تحمل وزن بالای موتور دیزل را داشته باشد. از سوی دیگر در فصول سرد سال موتور دیزل به سختی روشن می گردد.
چطور می توان طول عمر مفید دستگاه کاتر آسفالت را افزایش داد؟


موتور با چه توانی برای دستگاه کاتر مناسب است؟

انتخاب موتور مناسب برای دستگاه کاتر، ارتباط مستقیم با عمق برش و میزان فشاری که قرار است به دستگاه بیاورید، دارد. به طور معمول کاتر با موتور ۱۳ اسب برای برش تا عمق ۱۰ سانت و کاتر با موتور ۱۶ اسب براش برش هایی تا عمق ۱۵ سانت به کار گرفته می شوند.

بازدید : 185
چهارشنبه 15 مرداد 1399 زمان : 18:36

استفاده از پلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا و توزیع یکسان هوا در طول ، امری لازم وضروری است. پلنیوم باکس ها معمولا در طول بالا با ورودی های گرد به فواصل حداکثر 1/2 متر پشت دریچه های خطی نصب می شوند.

پلنیوم باکس ها تجهیزاتی هستند که با استفاده از ضخامت های متفاوت ورق گالوانیزه تولید می شود و پشت دریچه های خطی نصب می گردند . پلنیوم ها در حقیقت نقش واسطه را بین خط اصلی کانال هوای رفت و دریچه های خطی دارند. خاصیت اصلی این ابزار ایجاد میزان فشار همگن و یکسان در تمام طول دریچه است تا از تمام نقاط طول دریچه های خطی مقدار یکسان هوا خارج شده و سرعت خروجی هوا در تمام طول دریچه خطی یکسان باشد.



معمولا پلنیوم ها به صورت تکه های یک متری در طول خط مورد نظر برای نصب دریچه خطی در کنار هم قرار می گیرند و دریچه تا طول قابل تولید به صورت یکپارچه روی آنها نصب می گردد. یکی دیگر از مزیت های استفاده از این محصول قابلیت نصب دریچه های خطی بدون استفاده از پیچ است که به زیبایی نهایی کمک شایانی می کند .

ابعاد دهانه پلنیوم باکس ها با توجه به ابعاد پشت دریچه خطی اسلوت انتخاب می شوند . تعداد و ابعاد طوقه ورودی هوا نیز با توجه به حجم هوای عبوری از پلنیوم و طراحی هوادهی دریچه های خطی طراحی می شوند. در شرایطی که احتمال ایجاد تقطیر و تعریق رطوبت هوا روی سطح پلنیوم وجود داشته باشد باید از عایق های حرارتی در پلنیوم باکس ها استفاده کرد.
عایق کاری و نصب پلنیوم باکس

در شرکت رحمتی جهت عایق کردن پلنیوم باکس از عایق های متفاوتی مانند عایق های پلی اورتان فوم های الاستومری فوم های متالایز و …لستفاده می شود . محتمل ترین مکان مکان جهت ایجاد تقطیر وجه روبروی ورودی هوا است اما تنها عایق بندی این وجه کافی نیست زیرا با توجه به دمای هوای تهویه شده و دمای زیر سقف (محل نصب پلنیوم )احتمال ایجاد تقطیر در تمام وجوه پلنیوم وجود دارد. لذا عملیات عایق کاری در تمام وجود پلنیوم باکس به صورت کامل انجام می پذیرد. عایق کاری پلنیوم معمولا از داخ توسط عایق های روکش دار (جهت عدم تماس عایق با هوای عبوری)عایق بندی می شوند . با توجه به وجود محدودیت جهت ضخامت عایق نصب شده داخل پلنیوم در مناطقی که میزان رطوبت هوا بسیار زیاد است عایق کاری روی آن انجام می شود .

شایان ذکر است نصب پلنیوم باکس ها به روش های متفاوتی مانند نصب روی شاسی فلزی نصب روی سازه سقف های کاذب خشک (کناف و…)و نصب توسط ساپورت گیری از سقف (گوشواره جهت اتصال راد های ساپورت گیری در محل کارخانه قابل نصب است) قابل انجام است .

مشخصات پلنیوم باکس شرکت رحمتی

محل نصب: پشت دریچه اسلوت (داخل سقف یا دیوار کاذب)
جنس ( گالوانیزه )


قابلیتها: از آنجا که دریچه های خطی اسلوت بصورت دکوراتیو و در طول های بالا کار می شوند و امکان هوادهی یکنواخت در طول بالای دریچه وجود ندارد. استفاده از پلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا و توزیع یکسان هوا در طول، امری لازم و ضروری است. پلنیوم باکس ها معمولاً در طول بالا با ورودی های گرد به فواصل حداکثر ۲/ ۱ متر پشت دریچه های خطی نصب می شوند.
امکان ساخت پلنیوم باکس با اندازه های دلخواه
امکان ساخت با اتصال کلینچ یا پرچ

جهت هوارسانی در سقفِ فضاهایی مثل لابی های ساختمانهای مسکونی، لابی و سالنهای ساختمانهای اداری، تجاری،پاساژها و هتلها، دریچه ها بصورت دکوراتیو(اسلوت و خطی)، طراحی و اجرا می گردد، لذا با توجه به اینکه لاینِ اصلی کانالِ هوا از سقف کاذب عبور می کند، جهت رسیدنِ هوای کانالِ اصلی به دریچه ها از قطعه ی حجمیکی بنامِ پلنیوم باکس استفاده می شود.
پلنیوم باکس باعثِ پخشِ هوا و تعدیلِ فشارِ خروجی هوا ازتمامِ نقاطِ دریچه های خطی و اسلوت می گردد و از جنس ورق گالوانیزه به ضخامت نیم میلیمتر به بالا و بر اساس شرایط فضای سقف کاذب و همچنین طول و عرضِ دریچه های خطی و اسلوت طراحی و ساخته می شود.


جهت جلوگیری از هرگونه نشتِ هوا و افت فشار و جلوگیری از تبادلِ دمایی بین دمای فضای سقف کاذب و بدنه ی پلنیوم باکس و همچنین جلوگیری از انتشارِ صدای هوای شناور در داخل پلنیوم باکس، در بدنه ی داخلی یا خارجیِ پلنیوم باکس از عایقِ الاستومری استفاده میشود.


با توجه به میزانِ طول پلنیوم باکس،امکانِ تعبیه ی یک تا چند ورودیِ هوا در بدنه ی آن وجود دارد.
عمدتاً جهت مرتبط ساختنِ لاینِ اصلیِ کانال هوا در سقف کاذب و پلنیوم باکس، از انواعِ کانال خرطومی(فلکسیبل) استفاده می شود که بوسیله ی بست و چسبِ هوابندی از هر دو سو هوابندی می شود.
گروه صنعتی تهویه فراز، هم در زمینه ی تولیدِ انواعِ پلنیوم باکس و هم انواعِ باکسها و تبدیلهای دیگر، در حال فعالیت و ارایه خدمات میباشد.


از باکس های گوناگون می توان به باکسِ پشتِ دریچه های سقفیِ چهارطرفه ی تایلی و یا دیگر انواعِ دریچه ها اشاره نمود که تصاویرِ متنوعِ باکسها به تفصیل در ذیلِ این توضیحات، قابل مشاهده است.

مزایای استفاده از پلنیوم باکس:

1-هوارسانیِ یکنواخت در طولِ دریچه های خطی و اسلوت.
2-بهره گیری از انواعِ عایقهای صوتی و حرارتی در بدنه ی پلنیوم باکس.
3-امکانِ ساخت در انواعِ سایز و ابعادِ متنوع ،با درنظرگرفتنِ شرایطِ سقفِ کاذب.
4-امکانِ تعبیه ی لبه ی خَم دار در قسمتِ دهانه ی خروجی هوا، که باعثِ اتصال دریچه هوا بوسیله بست های خرچنگی به پلنیوم باکس می شود.


پلنیوم باکس برای انتقال هوا به دریچه هایی با طول بلند از پلنیوم باکس استفاده می شود، پلنیوم باکس نوعی باکس اختلاط هوا بوده که در آن می توان با توجه نوع طراحی آن هوا را به صورت کاملا لایه ای و آرام توزیع نمود.
لازم به ذکر است دریچه هایی که بر روی پلنیوم باکس نصب می شوند، از داخل بوسیله تعدادی بست خرچنگی به پلنیوم فیکس شده دیگر نیازی به سوراخ کاری بر روی قاب دریچه ها و خراب شدن نمای کار نمی باشد.
از آنجا که دریچه های خطی و اسلوت بصورت دکوراتیو و در طول های بالا کارمی شوند و امکان هوادهی یکنواخت در طول بالای دریچه وجود ندارد .استفاده از پلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا و توزیع یکسان هوا درطول، امری لازم و مهم است.
پلنیوم باکس ها معمولا در طول بالا، با ورودی های گرد به فواصل حداکثر 1/2 متر پشت دریچه های خطی نصب می شوند.

امکانات پلنیوم باکس:

- هوادهی یکنواخت در دریچه های خطی با طول های بالا
- استفاده از عایق های صوتی و حرارتی در داخل پلنیوم
- لبه نگهدارنده برای قرار گرفتن بست های خرچنگی دریچه های اسلوت
- ساخته شده از ورق آهن گالوانیزه
سایر قابلیت های پلنیوم باکس :

- قابلیت ساخت در ابعاد مختلف متناسب با شرایط عملکرد و سفارش

موارد مصرف پلنیوم باکس:

- ساختمان های اداری و تجاری
- مسکونی و لابی هتل ها

خرید پلنیوم باکس از شرکت صنعتی رحمتی



بازدید : 180
سه شنبه 14 مرداد 1399 زمان : 16:38


شیلنگ ویبراتور دریلی


تکمیل صحیح عملیات ویبره زنی از مشخصه ‌های نهایی در کیفیت بتن می باشد. لذا تمام مهندسین کاربلد و آنهایی که در عرصه ساخت ‌و ساز جدی هستند، همواره برای آنکه بتوانند سطح کیفی مطلوبی در انتهای کار بتن ریزی داشته باشند، ویبره زنی بتن را جدی می‌ گیرند. لذا می ‌دانند که هر حجم کاری نیاز به گونه‌ های خاصی از دستگاه ‌های ویبراتور دارند. مانند ویبره دریلی که یک ابزار کوچک اما بسیار مناسب و کارآمد در فضا های کوچک و محدود بتن ریزی شده می باشد.

امروز شیلنگ ویبره دریلی بتن تبدیل به یکی از ابزارهای اصلی جهت بتن ریزی در مقیاس های کوچک، متوسط و به خصوص پروژه های ساختمانسازی تبدیل شده است. این دسته از شیلنگ ویبراتورها همانند دریل عمل می کند، بدین صورت که با اتصال دوشاخه به پریز و با فشردن کلید تعبیه شده بر روی دستگاه، ویبره دریلی به حرکت افتاده و نیرو ارتعاشی را به سر شیلنگ منتقل می سازد.





بررسی ویبره دریلی پوسته آلومینیومی


ویبره دریلی یک دستگاه با قابلیت حمل و نقل است. از این ‌رو قاعدتاً از ویبره دریلی با عنوان گونه سیار در جمع انواع ویبراتور ها یاد می شود.

شکل و حالتی شبیه به دریل های آشنایی که دیده ‌ایم دارند و اتصال از طریق کابل ‌های برق کار می ‌کنند.

این مدل از ویبراتور ها که عموماً با عنوان ویبره دریل بتن در سطح کارگاه ‌های ساختمانی شناخته شده هستند، با هدف خلق ماشین موتوری که قابلیت حمل‌ و نقل آسان داشته باشد، ابداع شده ‌اند.

هدف نهایی از طراحی تا ساخت و در نهایت بهره‌ برداری از ویبراتور دریلی بتن آن است که بتوان در فضا های بسیار محدود ساختمانی و یا محل ‌ها با قابلیت دسترسی بسیار سخت مورد استفاده قرار گیرند.

در این بین می‌ خواهیم از محصولی صحبت کنیم که می ‌تواند نمونه بسیار کارآمدی در جمع انواع ویبره دریلی باشد.



تعریف کلی از ویبره دریلی بدنه آلومینیومی

در کار با انواع دستگاه های ویبره دریلی، نکات قابل اهمیت در نحوه طراحی دستگاه در کنار تامین قدرت آن می باشد. اینکه دستگاه مذکور بتواند حداکثر قدرت ممکن را در کنار وزنی محدود و تقریباً کم تامین نماید.


در طراحی ویبره دریلی وزن در تقابل با قدرت دستگاه قرار دارد. لذا قرار دادن قدرتی معادل با 1250 وات در چنین وزنی مشخصه قابل توجهی خواهد بود. یک دلیل ساده برای تامین این مشخصه استفاده از بدنه آلومینیومی است.

چرا که آلومینیوم، فلزی سبک و در عین حال بسیار مقاوم است. از سوی دیگر بدنه آلومینیومی در طراحی ویبره دریلی تحمل نصب موتور های قدرتمند را دارد. زیرا می تواند آن استحکام لازم را برای دستگاه مذکور تأمین نماید.


ویبره دریلی بتن پوسته آلمینیومی که مورد توجه ما قرار گرفته است، برای شیلنگ ویبراتور با سایز 1.5 اینچ طراحی شده است. البته ویبره دریلی مذکور این قطر از شیلنگ ویبراتور را همراه با مدل‌ های یک، دو و یا سه متری تامین خواهد کرد.

مشخصات فنی از ویبره دریلی بدنه آلومینیومی

همان ‌طورکه قید کردیم در طرح ساخت ویبره دریلی بدنه آلومینیومی از یک موتور قدرتمند استفاده شده است. که در دریل مذکور توانسته تا با کاهش وزن، این دستگاه را به یک ماشین ایده ‌آل در فضا های ساخت‌ و ساز تبدیل کند.


ویبراتور برقی دریلی مذکور از نیروی برق 220 ولت شهری در کارکرد خود استفاده می ‌کند. موتور به ‌کار رفته در این ویبراتور برقی دریلی از انواع موتور AC در شرایط کارکرد همراه با برق 220 ولت AC و 50 هرتز می باشد. برقی که به راحتی در هر فضای کاری در دسترس قرار خواهد گرفت.


به‌ این‌ ترتیب ویبره دریلی مذکور به ‌راحتی از پس شیلنگ‌ ها تا قطر 1.5 اینچ همراه با طول های دو و حتی سه متر بر خواهد آمد.

اگر اهل فن باشید و در فضا های ساختمانی فعالیت مستمر کرده باشید، به خوبی می‌ دانید که انواع ویبره دریلی قادر به تامین قدرت لازم برای کارکرد شیلنگ ها به طول بیش از دو متر نیستند.

تنها مدل ‌های محدود از برند های مطرح همراه با طراحی‌ های خاص است که می ‌توانند شیلنگ‌ ها با طول های بیش از دو متر را پاسخگو باشند.


اما در سوی دیگر ماجرا ویبراتور دریلی بتن مذکور قابلیت ارتعاش 13000 ضربه در دقیقه را در مشخصه‌ های خود تامین خواهد کرد.

ارتعاش 13000 در دقیقه یک عدد قابل ‌توجه است و می‌ تواند معرف کارایی سطح بالای موتور دستگاه ویبره دریلی مذکور باشد. البته چنین ارتعاشی نباید از دامنه فرکانس بالایی برخوردار شود.

چرا که فرکانس بالا همراه با دامنه سنگین خاصیت استحکام بتن را متزلزل خواهد کرد. قاعدتاً انواع ویبره دریلی را به گونه ‌ای طراحی می ‌کنند که در آنها شاهد فرکانس‌ های بسیار بالا در مقابل دامنه کوتاه باشیم.

مزایای شیلنگ ویبراتور دریلی پوسته آلمینیومی:

1- قدرت بالا در عین وزن پایین

2- دارای ایمنی بالا جهت به صفر رساندن خطرات برق گرفتگی

3- مورد پسند مشتریان به دلیل طراحی مناسب و قابلیت حمل آسان

4- پوسته آلمینیومی موتور و قاب محافظ شیلنگ ویبراتور دریلی از ورود هرگونه بتن به داخل موتور ویبراتور جلوگیری به عمل می آورد.

5- مقاومت بالای بدنه که از خرابی آن در حین کارکرد جلوگیری به عمل می آورد.

6- نگه داشتن دستگیره شیلنگ ویبره باعث می گردد تا اپراتور در حین عملیات دچار خستگی نگردد.


کاربردهای شیلنگ ویبره دریلی:

از کاربردهای اصلی این دسته از شیلنگ ویبراتورها می توان به بتن ریزی ستون ها، دیوارها، راهروها، جداول، بلوک های بتنی، راه های باریک، دیوارهای پایه و پی سازی در مقیاس کوچک اشاره نمود.

نکته: در هنگام خرید شیلنگ ویبراتور دریلی با طول 3 متر به این نکته توجه شود که قدرت موتور شیلنگ ویبراتور 1200 وات باشد. شیلنگ ویبره با قدرت کمتر از 1200 وات توان ویبره کردن و از بین بردن آب های اضافی، خلل و فرج و حباب های موجود در بتن را دارا نمی باشند.


زمان صحیح ویبره کردن بتن:

مهمترین عامل در تعیین زمان مناسب ویبره نمودن بتن، میزان فرکانس شیلنگ ویبراتور دریلی است که از آن استفاده می کنیم. هرچه میزان فرکانس شیلنگ ویبراتور بیشتر باشد، زمان مورد نیاز برای ویبره کردن بتن کاهش می یابد.


چگونگی کارکرد شیلنگ ویبراتور دریلی

در طراحی تا ساخت انواع شیلنگ ویبراتور دریلی هدف نهایی ایجاد ارتعاش خواهد بود. این موضوع توسط تجهیزی با نام پوکر در بدنه ی انواع شیلنگ ویبراتور دریلی تامین خواهد شد. در واقع آن نیرویی که با کمک انواع تغذیه های مکانیکی و برقی و بادی تامین خواهد شد، شکلی دورانی داشته و این نیروی دورانی با استفاده از پوکر به یک حرکت قدرتمند ارتعاش تبدیل خواهد شد. پوکر در سر شیلنگ ویبراتور دریلی قرار گرفته است و همراه با ارتعاش باعث از بین رفتن حباب های موجود در بتن خواهد شد.

پوکر توانایی تولید نیروی ارتعاشی بسیار زیادی را خواهد داشت. نیرویی که در صورت استفاده ی صحیح کارآمد خواهد بود. حضور کوتاه شیلنگ ویبراتور دریلی در بتن کارآمد نخواهد بود و ساختار بتن را ضعیف خواهد کرد، در حالی که نگه داشتن بیش از حد شیلنگ ویبراتور دریلی در بتن باعث خرد شدن دانه ها و کاهش مقاومت بتن خواهد بود. در مراحل خرید تا فروش ویبراتور دریلی موضوع قدرت پوکر، میزان ارتعاش و حتی توان تولید فرکانس های متنوع مورد بررسی قرار خواهد گرفت تا این موضوع همراه با نگاهی حرفه ای مورد استفاده قرار گیرد.


شیلنگ ویبراتور دریلی خوب دارای چه ویژگی هایی است؟

هر بازاری در خود از جنس های با کیفیت تا بدون کیفیت مطلوب را دارا می باشد. فروش ویبراتور دریلی نیز در سطح بازار خالی از این موضوع نخواهد شد. از این رو بسیاری از فعالان این عرصه همراه با نام و نشان هایی از انواع سازنده های خوش نام در مسیر خرید این تجهیز گام بر می ‌دارند.

قیمت شیلنگ ویبره موضوع بسیار تاثیرگذاری در خرید و فروش ویبراتور دریلی خواهد بود؛ اما همه چیز در هنگام خرید تا استفاده، در قیمت خلاصه نخواهد شد. کارایی در کنار کیفیت و دوام همواره به چشم می‌ آید و بسیاری از خریداران تا فعالان این عرصه علاقه ندارند که خودشان را اسیر جنس بدون کیفیت نمایند.


از طرفی قیمت شیلنگ ویبره دریلی هر اندازه که باشد در مقابل هزینه های سنگین سازه های بتنی بسیار ناچیز خواهد شد. در حالی که می ‌توانند در کیفیت کلی این سازه ‌های گران تاثیرات عمیقی بگذارند. از این رو کیفیت بر قیمت شلنگ ویبره ارجحیت دارد. این ارجحیت ما را بر آن داشته تا در انتهای این گفتار اندکی در باب یک شیلنگ ویبراتور دریلی با کیفیت و چگونگی شناسایی آن صحبتی داشته باشیم.


شیلنگ ویبراتور دریلی شرکت بازرگانی لرزان صنعت دارای ویژگی های زیر است:

¨ انعطاف پذیری بالا: شیلنگ ویبراتور دریلی را در دل بتن که بسیار غلیظ و سنگین خواهد بود، رها می ‌کنند تا با رساندن آن در فضا های عمیق باعث جاری شدن یکنواخت بتن بشود. این فرآیند نیازمند به یک تجهیز بسیار منعطف همراه با مقاومت بالا در مقابل خمش و پیچ خوردن خواهد بود. گاها برای رسیدن به فضا هایی در اعماق بتن ریزی نیازمند به طول بسیار شیلنگ خواهیم بود. این فاصله قطعا همراه با خمش های بسیاری است که باید شیلنگ ویبره دریلی تحمل آن را داشته باشد.

¨ تحمل سایش در کنار فشار بالا: شیلنگ ویبراتور بتن دریلی ایده ‌آل هرگز نباید در دل بتن در حین عملیات دچار سایش و یا پارگی بشود. بتن از وزن بسیار بالایی برخوردار است و حضور شیلنگ ویبره دریلی در اعماق آن همراه با فشار بسیار زیادی خواهد بود. این فشار در تحمل هر تجهیزی قرار ندارد. شیلنگ ویبراتور دریلی را به گونه ای می سازند که بتواند به خوبی از پس این سنگینی برآمده و حتی بتواند ایجاد ارتعاش کافی در عمق بتن برقرار نماید.

¨ داشتن تناسب میان دامنه ی ارتعاش و میزان فرکانس: منظور از فرکانس در کارکرد شیلنگ ویبراتور بتن دریلی، تعداد ضربات متوالی در اعماق بتن خواهد بود. هر ارتعاشی همراه با تعداد ضربات در کنار دامنه ی ضربات خواهد بود. برای داشتن یک بتن خوب میان این دو اصل ارتعاشی یک تناسب تعریف شده وجود دارد. عدم رعایت تناسب در میزان فرکانس و دامنه در استحکام بتن تاثیر منفی خواهد گذاشت. این تناسب در زمان آغاز کار توسط اپراتور مربوطه تنظیم خواهد شد. لکن شیلنگ ویبراتور دریلی باید توانایی تامین تمامی این تنظیمات را داشته باشد.

¨ تعمیر و نگهداری آسان و سادگی در روغن کاری قسمت های داخلی شیلنگ: یک ویبراتور بتن دریلی در طول فعالیت های روزانه ی خود بار ها و بار ها در اعماق بتن خواهد رفت. بتنی که به سرعت سخت شده و این سختی می تواند هر تجهیزی را به سرعت نابود کند. از این رو است که شیلنگ ویبراتور دریلی همواره باید مورد بازبینی، نظافت و نگهداری دقیق در انتهای هر فرایند کاری باشد. ویبراتور بتن دریلی خوب باید بتواند به آسانی و به سرعت مورد تعمیر و نظافت و روغن کاری قرار گیرد. شیلنگی که نظافت سخت و وقتگیر و یا روغن کاری و نگهداری پیچیده ای را طلب کند، قطعا نمی تواند پاسخگوی خوبی در زمان محدود و سرعت بالای بسیاری از پروژه های بزرگ ساختمانی باشد.

بازدید : 180
دوشنبه 13 مرداد 1399 زمان : 19:37

آشنایی با کاتر آسفالت بر یا بتن بر (کاتر برش بتن)

کاتر اسفالت بر در جهت برش سطح بتن و یا آسفالت جاده ها می باشد. کاتر آسفالت بر در کندن آسفالت در مقاطع کوچک برای کابل گذاری و لوله گذاری کاربرد دارد. فروش دستگاه برش بتن در مقایسه با کاتر اسفالت بر بیشتر می باشد. از دستگاه کاتر آسفالت بر برای برش آسفالت و برش بتن استفاده میگردد. به کاتر آسفالت بر کف بر نیز می گویند. و از آن برای جاده و کف و قطع بتن و قطع آسفالت استفاده می شود.دستگاه کاتر آسفالت بر برای برش سنگ فرش و پیاده رو و موزائیک نیز کاربرد دارد. و گزینه مناسب و کاربردی برای پیمانکارانی میباشد که با دستگاه کاتر آسفالت سرو کار دارند.
اصولا موتور کاتر آسفالت از دو نوع موتور هندلی و موتور کاتر استارتی می باشد که از نظر کاربردی موتور هندلی کاربرد بیشتری نسبت به موتوراستارتی کاتر دارد.



بتن بر ها دستگاه هایی موتوری و قدرتمند هستند که با هدف برش سطوح سخت مانند بتن و چیز هایی شبیه به آن مورد استفاده قرار می‌ گیرند. در طراحی تا ساخت انواع بتن بر یک ایده کلی حاکم است. تیغه دیسکی شکل سخت و مخصوص برش بتن که همراه با قدرت بسیار موتور هایی که عموماً بنزینی و دیزلی هستند، همراه با سرعت بسیار بالایی مادامیکه قدرت قابل توجهی دارند، به گردش درآمده و می توانند سطوح کاملاً سخت مانند بتن را برش بزنند.

انواع کاتر آسفالت بر یا بتن بر از نظر موتور


کاتر آسفالت بر با موتور بنزینی

این نوع کاترها از لحاظ کاری عمومی تر می باشند و از نظر قیمت و کارکرد خوب در اکثر پروژه ها کاربرد بیشتری دارند.

کاتر آسفالت بر بنزینی
کاتر آسفالت بر دیزلی

از لحاظ توان و قدرت بالای موتور های دیزل در کاترهای بزرگ از این نوع موتورها استفاده میگردد.

کاتر آسفالت بر دیزلی
انواع کاتر آسفالت بر بر حسب نوع و قدرت موتور

کاتر آسفالت بر بسته به نوع موتور و قدرت موتور و شاسی انواع متنوعی دارد که به چند نمونه از آنها اشاره میکنیم:

کاتر آسفالت بر با موتور (هندا 13 اسب) بنزینی با شاسی کاتر تهران کاتر آریا
کاتر آسفالت بر با موتور( هندا 16 اسب) بنزینی با شاسی کاتر تهران کاتر آریا
دستگاه آسفالت بر با موتور( راتو 16 اسب) بنزینی با شاسی کاتر خلیج فارس
دستگاه برش بتن با موتور (ای تی کیو16 اسب) با شاسی کاتر تهران کاتر آری
5_شاسی کاتر برقی سه فاز


کاتر برش بتن


دستگاه کاتر آسفالت بر برای پیمانکاران و شرکت های حفاری از اهمیت بالای برخوردار می باشد. که با توجه به قطر تیغه کاتر آسفالت بر از 7 سانت تا 17 سانت متر قابلیت برس دارد. (بطور مثال اگر شما از تیغه کاتر 25 استفاده کرده باشید میتوانید تا عمق 7 سانتی متر عمل برش را انجام دهید و یا اگر از تغیه برش آسفالت 45 استفاده کرده باشید میتوانید تا عمق 18 سانتی متر برش بزنید).شکاتر برش آسفالت یا دستگاه آسفالت بر از یک موتور دیزلی یا موتور بنزینی و یک شاسی کاتر تشکیل شده که در انواع مختلف شاسی کاتر مانند. شاسی کاتر تهران کار . شاسی کاتر تهران کاتر آریا . شاسی کاتر خلیخ فارس . شاسی آسفالت بر تکنوو یا شاسی هیساکی مالزی و غیره کوپل می شود.
دستکاه آسفالت بر قابلیت نصب تیغه برش بتن و تیغه برش آسفالت را دارا میباشد.
توجه داشته باشد: با نصب کردن تیغه برش آسفالت بر روی دستگاه آسفالت بر شما قابلیت برش بتن را ندارید و به محض تماس تیغه با بتن الماس تیغه آسفالت بر از بین خواهد رفت.و همچنین نمیتوان از کاتر برش بتن براری برش آسفالت استفاده کرد.
به دلیل سیستم هوا خنک بودن موتور دستگاه آسفالت بر بعد از چند ساعت کاری باید اجازه دهید موتور خاموش و خنک شود. شاسی کاتر دارای یک مخزن آب میباشد که برای خنک کردن تیغه دستگاه آسفالت بر کاربرد دارد که با ردیختن آب بر روی تیغه باعث خنک شدن تیغه کاتر آسفالت بر میگردد. تفاوت دستگاه آسفالت بر با کاتر برش بتن مربوط به نوع تیغه برش کاتر می باشد.


ویژگیهای یک کاتر آسفالت بر ایده آل

موتوری با قدرت و توان بالا
دارای قاب مناسب برای جلوگیری از ورود گردو خاک به داخل موتور آسفالت بر
داشتن مخزن آب بزرگ و قابل شستشو برای خنک شدن تیغه
4_فرمان و چرخ مناسب برای راحت کار کردن اوپراتور

نگهداری و تعمیر کاتر آسفالت بر بنزینی

روغن موتور برای هر بار استفاده چک شود و هر 100 ساعت کاری تعویض گردد.
فیلتر هوا هر بار استفاده چک شود و 50 ساعت کاری چک تعویض گردد.
مخزن صافی سوخت هر 100 ساعت کاری چک تعویض گردد.
شمع موتور هر 100 ساعت کاری چک تعویض گردد.
مسیر سوخت هر سال یکبار تعویض گردد.


تیغه کاتر آسفالت بر

تیغه کاتر آسفالت بر یا تیغه برش آسفالت مورد استفاده در دستگاه آسفالت بر با توجه به کاربرد به دو دسته تقسیم می شوند:

تیغه های آسفالت بر: برای برش آسفالت از این تیغه ها استفاده می شود.
تیغه های بتن بر: برای بریدن بتن به کار می روند و دارای سختی بیشتر وقیمت بالاتری نسبت به تیغه های برش آسفالت می باشند.

تیغه های مورد استفاده در دستگاه برش آسفالت بر در سایزهای مختلف موجود می باشد که سایز تیغه در حقیقت بیان کننده قطر تیغه موردنظر می باشد. جالب آنکه بدانید در دستگاه آسفالت بر میزان برش دستگاه تقرببا برابر با یک سوم قطر تیغه می باشد. به طور مثال: عمق برش یک تیغه به قطر 60 برابر با 20 سانتیمتر خواهد بود. تیغه ها در سایزها و جنس های مخلتف جهت کاربری های متفاوت در سایزهای 40، 45، 50، 60، 70 با برندهای لوکیا، کرومکس، کات دیاموند، نورتن، امپریار، ساخت کشورهای کره، چین، ایتالیا، آمریکا و آلمان آماده عرضه به مشتریان می باشد.


تیغه آسفالت بر و تیغه بتن بر

نکته: همان طور که ذکر کردیم در صورت بستن تیغه بتن بر روی دستگاه امکان برش بتن میسر خواهد شود اما باید دقت شود که بتن موردنظر فاقد آرماتور باشد.

مخزن آب و سیستم خنک کاری تیغه

در دستگاه آسفالت بر سیستم خنک کاری به وسیله پاشیدن آب به تیغه ها باعث خنک شدن و افزایش عمر تیغه می گردد. مخزن آب به راحتی از ماشین جدا شده و بدون اینکه نیاز به حرکت دادن ماشین باشد می توان مخزن را پر کرد. در صورتی که در دستگاه آسفالت بر آب از دو طرف به تیغه بپاشد و تمام تیغه را خیس کند، خنک کاری بهتر انجام می پذیرد. همچنین دستگاه دارای محفظه ای برای جلوگیری از پاشیدن آب و پرتاب مصالح تراشیده شده به اطراف است که ایمنی را افزایش می دهد. محل محفظه نسبت به تیغه قابل تغییر است، به شکلی که همیشه محفظه نزدیک ترین فاصله با زمین را داشته و یا در تماس با آن می باشد.

مقدار و اندازه مصرف سوخت موتور Honda GX390

در موتورهای هوندا جی ایکس نمایش داده می شود و شماره ای که بعد از آن می آید نشانگر قطر پیستون می باشد برای مثال هوندا GX390 عدد 390 که از موتور های با قدرت 1 اسب بخار به بالا موجود است. بر روی کاترها، عموما از موتور هوندا GX390 استفاده می شود که نوع سوخت این نوع موتورها بنزین است و مصرف تقریبی GX390 ، 1.3 لیتر در ساعت است که نسبت به فشار که به موتور وارد می شود متغیر است.

نوع سوخت دستگاه های کاتر

دستگاه های کاتر اعم از آسفالت بر، بتن بر و بتن مسلح بر، باید دارای موتوری قوی باشند تا عمل برش را انجام بدهند این دستگاه ها از موتور هایی با قدرت 8 اسب بخار به بالا استفاده می شود که هم می توان از موتور های بنزینی همانند هوندا و غیره یا از موتور های دیزلی همانند مارگو وغیره و بعضا از الکتروموتور استفاده شود که تمامی این موتورها به وسیله فولی و تسمه، نیروی چرخشی را از موتور به تیغه انتقال می دهد.

عمر مفید دستگاه کاتر آسفالت بر و بتن بر

دستگاه و یا تجهیز که از سه قسمت تشکیل شده است متفاوت است که شامل شاسی، تیغه برش، و موتور می باشد که موتور ها هر 50 ساعت نیازمند به تعویض روغن و با مقدار تقریبی 1 لیتر می باشد و هر 500 ساعت نیازمند سرویس اساسی از قبیل از نظر هندل و سیم گاز موتور باید رعایت شود که موتور تحت فشار نباشد. همچنین در قسمت تیغ هم باید احتیاط شود که موتور تحت فشار نباشد. اوپراتور شاسی را بیش از حد حرکت ندهد و دستگاه به زمین چپ نشود. اصلی ترین نکته اینکه همیشه مخزن آب پر باشد و تیغ بدون آب که همان مایع خنک کننده در سیستم خنک کننده می باشد، کار نکند. در قسمت شاسی باید از اتصال محکم موتور به شاسی و محکم بودن تیغ در محل خود اطمینان حاصل نمود. در صورت اینکه احتیاج به استارت اولیه، اول تیغ را از سطح زمین جدا نموده و بعد استارت شود. بدین دلیل که اگر در لحظه استارت تیغ با سطح درگیر باشد، موتور دچار صدمه شده و و تیغه در بیشتر مواقع به طور جدی از بین می رود.

اندازه حجم مخزن آب کاتر های آسفالت بر و بتن بر

آب سیالی که در بیشتر موارد به عنوان خنک کننده در تجهیزات استفاده می شود، به دلیل خاصیت دماپا بودن آب و اینکه این مایع حیاتی به وفور در طبیعت یافت می شود، در دستگاه های برش، همچون کاتر، که تیغ در حال برش آسفالت یا سنگ یا بتن و بتن مسلح به کار می رود.

تیغ کاتر که از آلیاژات فلزی ساخته می شود در اثر اصطکاک با سطوح فوق الذکر دچار حرارت شده و این حرارت باعث مستهلک شدن تیغ کاتر و به اصطلاح دچار سوختگی تیغ می شود. در دوران قدیم به صورت دستی تیغه ها را با آب خنک میکردند اما امروزه با پیشرفت روز افزون علم و تجهیزات صنعتی به آپشن های جدیدی مجهز گردیده اند که نمونه ای از این آپشن ها، یونیت آب خنک می باشد که در کاتر ها تعبیه شده است. اغلب در قسمت انتهایی تجهیز موجود است و به اندازه میانگین 30 لیتر آب در خود ذخیره دارد و به وسیله شیلنگ مخصوص و یا لوله هایی که دارای شیرخروجی می باشد به سمت تیغ کاتر هدایت می شوند. در طول عملیات برش به صورتی روی تیغ ریخته و پاشیده میشود که تیغ را خنک می کند بدین صورت که آب، حرارت تیغ را برای بخار شدن از تیغ گرفته و در نهایت تیغ سرد می شود و در نتیجه، عمر تیغ کاتر افزایش می یابد.

جنس و مدل چرخ های کاتر های آسفالت بر و بتن بر

چرخ عنصر مفیدی است که توسط بشر ساخته شده و در اکثر تجهیزات به کار رفته است. دستگاه کاتر آسفالت بر یا کاتر بتن بر و در اصطلاح های دیگر ماشین برش زمین نیز نیازمند چرخ برای حرکت خود می باشند که در این نوع تجهیزات از چرخ هایی کوچک و مقاوم در برابر وزن بالا استفاده می شود. از آنجایی که این چرخ ها در معرض گرد و غبار و اصطکاک بر روی زمین هستند از چرخ هایی با بلبرینگی گریس خور استفاده می شود که گرد و غبار باعث دچار قفل شدگی چرخ کاتر نشود. جنس خود چرخ از لاستیک ضد فرسایش و تو پر است به این معنی که از تیوپ در لاستیک کاترها استفاده نشده است و در بعضی کاتر ها از چرخ های ترمز دار استفاده می شود.

راه های تشخیص اصل و فرع بودن کاتر های آسفالت بر و بتن بر

رنگ دستگاه به صورت یک دست و بدون لکه گیری و دانه دانه باشد. در قسمت سیلندر و قسمت های بدون رنگ موتور، نشانه هایی مانند نام شرکت، آرم و لوگو، شماره سریال یا بدنه موجود باشد و به طور صحیح نوشته شده باشد.

در لبه ها هیچ گونه زبری و برجستگی که نشانه از ضربه خوردگی یا برش غلط است، نباشد و بصورت صاف و صیقلی باشد به طوری که وقتی دست روی آن می کشیم به دستمان گیر نکند همچنین اجزای دیگر مانند شمع و وایر و قسمت های پلاستیکی نیز باید به همین صورت باشند.

پیچ های اتصال موتور به شاسی کامل بوده بدون هیچ گونه نقصی باشد و موتور را محکم به شاسی وصل کرده باشد. همچنین جنس فولی و تسمه نیز باید از متریال درجه یک باشد و شیر و شیلنگ یا لوله یونیت آب خنک هم باید مورد بررسی قرار گیرد.

سرعت حرکت و برش کاتر های آسفالت بر و بتن بر

سرعت حرکت و برش دستگاه های کاتر نسبت به نوع متریال برشی متغیر است، بدین صورت که سرعت برش در بتن و بتن مسلح با هم تفاوت دارد و با آسفالت به کلی متفاوت است. سرعت در برش بتن بسته به نوع سنگ دانه ها، نرمی و یک نواختی بتن و قدمت بتن متفاوت است و در نوع بتن مسلح تمامی تفاوت ها در بتن را داراست. به علاوه اینکه نوع اندازه و قطر میلگردها و تعداد میلگرد هایی که در بتن به کار رفته است نیز مورد محاسبه قرار می گیرد.

از همه مهم تر نوع آسفالت بر آن است که بیشتر از بتن و بتن مسلح بر مورد استفاده می باشد به طوری که در آسفالت به نوع دانه بندی شن و سنگ های آسفالت، جنس سنگ ها، نوع قیر به کار رفته و تعداد لایه های آسفالت و در آخر اقلیم منطقه عملیاتی هم مهم است. به عینه مشاهده شده آسفالت شهرهای گرم سیری با آسفالت مناطق سردسیر تفاوت هایی دارد.

حدآکثر استفاده از کاتر های آسفالت بر و بتن بر در روز

حداکثر استفاده در روز از دستگاه های برش بتن و آسفالت به بحث هایی که در قسمت هایی قبلی انجام شده بستگی دارد از نظر عمق برش، نوع برش، نوع متریال، اقلیم، اندازه تیغه، شیب زمین و قدرت دستگاه متفاوت است که هر کدام از این مباحث در بخش های قبلی مختصرا به صورت جدا گانه ای مورد بررسی قرار گرفته است.

قابلیت تنظیم عمق برش در کاتر های آسفالت بر و بتن بر

یکی از قابلیت های کاربردی در دستگاه های کاتر برش بتن و برش آسفالت، تنظیم ارتفاع و عمق برش می باشد. به وسیله اهرمی دوار انجام می شود، به صورت پیچ بوده و دارای رزوه می باشد که با چرخیدن شاسی متحرکی که در کف و زیر دستگاه کاتر قرار گرفته است و با کم و زیاد شدن رزوه ها در حرکت چرخشی، همزمان با قرار دادن فشار بر چرخ های پشتی کاتر، اهرم را به بالا و عقب حرکت داده و ارتفاع عمق برش را تغییر می دهد.

تعمیر و نگهداری کاتر آسفالت بر

همیشه باید دستگاه کاتر آسفالت بر دارای آب بوده و به هیچ وجه مخزن آب خالی نباشد.
برای روشن کردن دستگاه کاتر آسفالت بر دستگاه را اول در حالت بالا قرار داده سپس روشن و بعد از آن شاسی به صورت کاملا آرام پایین آمده و تیغه وارد سطح شود.
از هول دادن و فشار بی مورد پرهیز شود.
استفاده از تیغه های مناسب برای هر نوع برش (بتن و آسفالت).
سرویس جامع و کامل موتوری هر 6 ماه یک بار و سالیانه.
سرویس روغن و بازرسی موتوری ماهیانه.
بازدید و سرویس فیلتر هوا به صورت هفتگی.
از چپ شدن و واژگونی کاتر آسفالت بر جلوگیری شود.
تیغه کاتر آسفالت بر در مواقع مناسب تعویض گردد.
شیر و نازل آب مخزن به تیغه مورد بررسی قرار گیرد تا در مواردی که گرفتگی ایجاد می شود سریعا رفع گردد.
به هیچ عنوان تیغه کاتر آسفالت بر بدون آب مورد استفاده قرار نگیرد.
محورهای دستگاه کاتر همیشه گریس کاری شوند.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 12
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 10
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 5
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 11
  • بازدید ماه : 11
  • بازدید سال : 573
  • بازدید کلی : 2720
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی